[发明专利]一种氰基酰胺化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种氰基酰胺化工艺，特别用于Ｌ－正缬氨酸生产。

背景技术

目前，在Ｌ－正缬氨酸生产中采用的氰基酰胺化工艺，由于通过硫酸将氰基水解成酰胺，反应温度高达150℃，中和还要放热，给生产带来很多不利，如设备腐蚀严重，能耗高，不安全等。

发明内容

本发明的目的是提供物料对设备影响小，安全性高，能耗低的一种Ｌ－正缬氨酸生产中氰基酰胺化工艺。

本发明采取的技术方案是：一种Ｌ－正缬氨酸生产中氰基酰胺化工艺，其特征在于将氨基戊腈降置入反应釜中，降温至10℃～15℃，滴加液碱，当发生反应放热时，控制滴加温度在10℃～30℃，再滴加丙酮，加完后搅拌反应2.5～3小时；之后，将旋蒸温度控制在48℃～50℃之间旋转蒸发至无丙酮蒸出止，再降温至20℃以下，加浓硫酸中和至物料的PH值为8～10，过滤除去残渣，滤液即为外消旋氨基戊酰胺；

所述中的氨基戊腈︰液碱︰丙酮︰浓硫酸的质量比为               10～13︰1︰3～4︰0.3～0.4。

所述的液碱的质量百分比浓度在30～35%。

采用本发明，由于所需温度控制在50℃以下，因此物料对设备影响小，且安全好控制，能耗也低，符合节能减排政策。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。

将氨基戊腈粗品（60g，实际约0.35mol）置入反应釜中,降温至10℃～15℃，滴加质量百分比浓度在30～35%的液碱5g，当发生反应放热时，控制滴加温度在10℃～30℃，并在该温度下再滴加丙酮15g，加完后搅拌3小时，取样检测，氨基戊腈含量低于5%为反应终点；之后旋转蒸发除丙酮，旋蒸温度控制48℃～50℃至无丙酮蒸出止，然后又降温至20℃以下，加浓硫酸中和至物料的PH值为9；过滤除去残渣，滤液即为外消旋氨基戊酰胺粗品，称重约80g。在上述中采用的物料的氨基戊腈︰液碱︰丙酮︰浓硫酸的质量比为           10～13︰1︰3～4︰0.3～0.4。

由于所需温度控制在50℃以下，因此，物料对设备影响小，且安全好控制，能耗也低，符合节能减排政策。