[发明专利]高过滤性无纺布自动生产系统及其生产的三M复合无纺布

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺布熔喷生产设备，特别涉及一种高过滤性无纺布自动生产系统及其生产的三M复合无纺布。 

背景技术

无纺布是一种不需要纺织布而形成的织物，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解(该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天)、无毒无刺激性等特点。与纺织布相比，无纺布制品色彩丰富、价格低廉、可循环再用，因此在医疗、卫生、家庭装饰、服装业、工业和农业上广泛应用。 

目前无纺布的生产多采用聚丙稀(pp)颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出、然后通过熔喷设备的模头喷丝，形成纤维丝，一般在1～4um，在成网机上，纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成无纺布。但是，现有的熔喷设备通常只具有一台模头，仅仅形成无纺布的单层自粘合纤维结构，以致纤维不够致密，过滤效果不是很好，而且加工的产品风格单一，无法满足客户的不同需求。同时，现有设备模头的加热多采用电加热，加热成本较高，并且加热不够均匀，加热效率不高。直接导致设备利用率低，生产效率较低。此外，由于现有无纺布仅仅只有一层自粘合纤维，因此强度低，不耐磨。 

发明内容

本发明提供一种高过滤性无纺布自动生产系统，以解决现有无纺布熔喷生产设备存在的生产效率低、能耗大、维修不方便、产品质量难以保证等技术问题。 

本发明同时还提供一种由高过滤性无纺布自动生产系统生产的三M复合无纺布，以解决现有熔喷生产设备生产的无纺布产品风格单一、产品性能有限、过滤效果差、产品成本高等问题。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高过滤性无纺布自动生产系统，包括抽风机、供热系统、固定于地面上的机架，所述机架顶部设有顶板，机架顶板上设置有螺杆挤出机，顶板下吊装有与螺杆挤出机挤出口对应连接的第一模头、第二模头、第三模头，所述第一模头、第三模头外围分别环绕有第一、第三热风环管，所述第一、第三热风环管内环处设置有矩形的出风口，该出风口与截面为矩形的热风扩散腔连接，热风扩散腔另一端口与模头侧部的进风孔连接；所述第二模头侧部设置有多个进风孔，第二模头外围环绕有第二热风环管，该热风环管内环处与金属软管连接，金属软管的另一端与进风孔对应连接，所述第一、第二、第三热风环管分别与供热系统连接；所述机架下设置有成网机，成网机包括输送网、传送辊系，输送网套置在传送辊系上，输送网底部设有与模头对应的吸风漏斗，该吸风漏斗通过吸风管与抽风机连接。 

作为优选，所述供热系统包括锅炉、油加热装置、电加热装置，其中电加热装置包括柱状壳体，壳体内中轴线上设有电加热风管，在电加热风管周围环设有螺旋形电热丝，壳体内填充有石英砂，所述电加热风管两端穿过壳体，其顶端与熔喷布生产系统中的热风环管连接；所述油加热装置包括油箱，油箱内设有螺旋型热风管，该螺旋型热风管两端穿过油箱，其一端与电加热风管的底端连接，另一端与热风风机连接；锅炉上设置有出油口、进油口、鼓风机，锅炉上出油口与出油管一端连接，出油管的另一端与油箱上的进油口连接，锅炉上进油口与进油管一端连接，进油管的另一端与油箱上的出油口连接，出油管和进油管交叉处设置有控制阀。 

作为优选，所述成网机底部设置有多个滑轮，滑轮设置在固定于地面的滑轮轨道上。 

作为优选，所述传送辊系包括设置于成网机机架顶部的上传送辊、设置于成网机机架底部的下传送辊，所述输送网套置在上传送辊、下传送辊上，在成网机机架左右两端部分别设有将输送网压制住的第一张紧辊、第二张紧辊。 

作为优选，所述第一、第二、第三热风环管的外环两端设有进风口，该进风口与C形管两端连接，C形管的中部进风口经过管道与供热系统中的电加热风管连接。 

一种采用高过滤性无纺布自动生产系统生产的三M无纺布，该三M无纺布由三层材料复合而成，位于无纺布最外层和最里层的为聚丙烯层，在两层聚乙烯层之间的为热塑弹性体聚丙烯芯层；所述热塑弹性体聚丙烯芯层主要由以下组分按重量比制成：聚丙烯50份，山梨醇0.2～1.1份，单甘油酯0.2～0.3份，热塑性聚氨酯弹性体（TPU）3～8份。 

由于热塑弹性体聚丙烯芯层中加了热塑性聚氨酯弹性体。弹性体对多层聚丙烯有良好的结合作用，与山梨醇协同作用，可以有效的提高制品的韧性和刚性、热变形温度、尺寸稳定性。使得本发明的三层复合结构具有良好强度、耐磨性能。单甘油酯利用其亲水基吸收空气中的水汽覆盖在无纺布表面，以产生抗静电的效果。