[发明专利]120阀主阀体组成气密性测试系统及测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试系统，尤其是涉及一种120阀主阀体组成气密性测试系统及测试方法。

背景技术

120阀主阀体组成为复杂阀体类结构，它由主阀体、滑阀套、紧急二段阀上套、局减阀套、止回阀座等部件构成。它的气密性质量是产品性能质量的关键控制要素，为此产品技术要求和相应的制造技术条件均明确要求逐件试验。但是由于其阀体结构的不规则，气路数多，造成装夹、微量漏泄的检测和取值、滑阀套部的密封可靠性以及气路与大气之间的漏泄检测等问题长时间得不到解决。目前所采用的试验装备自动化程度较差，漏泄判断以及保压时间主要由操作者主观去控制和判断，漏泄值无法量化，这对人的技能和职业素养要求较高，在实际生产过程中容易存在漏检、错判等问题，容易造成不合格品流出，影响了总装一次交验合格率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种120阀主阀体组成气密性测试系统及测试方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种120阀主阀体组成气密性测试系统，包括控制系统和执行机构，所述控制系统包括可编程控制器，以及分别与可编程控制器通讯连接的可编程触摸屏、电磁阀、压差计、压力变送器和微量变送器；所述执行机构包括夹紧机构和密封结构。

所述夹紧机构包括安装面夹紧气缸、侧立面夹紧气缸、连杆摆动机构和二位五通电磁阀。

所述密封结构包括紧急二段上套、加速缓解阀套、局减阀套和止回阀套各气路采用的内置柱塞双O型圈密封结构；以及滑阀套气路采用的斜楔橡胶垫密封结构。

本发明还提供了一种120阀主阀体组成气密性测试方法，包括如下步骤：

（1）内部气路之间的漏泄检测：打开电磁阀对需要检测的气路充风至试验压力，然后关闭电磁阀进行稳定；稳定后，通过微量变送器检测其他气路压力是否产生变化即可判断该条检测气路是否与其他气路产生漏泄；

（2）内部气路与大气之间的漏泄检测：对所有气路充风到定压，保压一段时间后，通过采集压差计与稳定风缸的差值即可判断阀体内部气路是否与大气产生漏泄。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

(1）检测精度高

内部气路之间的漏泄采用微量变送器，检测精度高达2.5Pa；内部气路与大气之间的漏泄采用压差计，取代了传统压力传感器的检测方式，极大地提高了气密性检测精度。

（2）自动化程度高

测试系统采用微控方案，整个试验过程全部由程序自动执行，不受人为因素的影响，避免了错判、漏判的现象。

（3）具有多用性的功能

测试系统的控制系统和执行机构为两体，其中控制系统具有通用性，可与相应产品的执行机构对接，实现对其他产品的气密性测试。

（4）性能稳定，密封可靠

微机检测系统均采用工业自动化元气件，体积小、功能强、能耗低，且稳定性和可靠性高，同时具有抗高温、抗干扰、长寿命和抗振动等优点；阀体内部紧急二段上套、加速缓解阀套、局减阀套、止回阀套等结构采取内置柱塞双O型圈密封；滑阀套密封采用斜楔结构，实现可靠、快速密封，所有密封材料采用国家标准O型圈，成本低、易采购。

（5）操作方便

汉字提示下的触摸屏操作，完全摒弃了键盘和鼠标，使测试系统的操作易学易用，同时控制软件具有防止误操作的能力。

（6）具有防误操作功能

在夹紧逻辑设计上进行了顺序设计，只有当安装面夹紧后才能实施侧立面的夹紧，这样就很简单地实现了防止操作失误，如果先夹紧侧立面，就会使工件倾覆，达不到密封要求。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的气密性测试系统结构示意图；

图2是夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

一种120阀主阀体组成气密性测试系统，如图1和图2所示，包括：由双针压力表1、调压阀2、储风缸3、稳定风缸4、压差计5、压力变送器6、两位三通电磁阀（21、31、41、51、61、71、23、33、43、53、63、A、D）、微量变送器8、气缸9、两位五通电磁阀10、紫铜管11、两位两通电磁阀（22、32、42、52、62、E）、可编程控制器（PLC）和可编程触摸屏等构成的控制系统，以及由机柜、台架、夹紧机构和密封结构等构成的执行机构。其中：

所述可编程控制器（PLC）为测试系统的中央控制单元，实现对各电磁阀的逻辑控制、试验数据检测、运算、判断和存贮等功能。