[发明专利]低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的涂饰方法技术领域，具体涉及低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法。

背景技术

目前，大部分的原皮表面都存在瑕疵，如皮胚表面凹凸不平、毛孔粗糙、有疤痕等问题，因此需要对原皮进行处理加工。原皮的处理加工受到皮革加工商的高度重视，处理加工后的皮革全凭其质量来定价格。同一批皮革，由于处理加工后的质量不同，所以最后被以等级区分开来，价格相差极大。传统的皮胚的涂饰方法主要有以下工艺步骤：补伤→磨皮→上浆底→干燥→再磨皮→底涂→上浆底→干燥→磨皮→底涂→干燥→中涂→干燥→顶涂→干燥→上光亮剂→干燥→上手感剂，该工艺步骤繁琐，需要的工作时间长，所需花费的劳动力多，且每次干燥均需要花费大量电量，且在涂饰过程中需要多次喷洒溶剂，所用的溶剂大多带有毒性，并充斥了整个车间，造成环境污染，另外，利用该工艺处理加工后所得到的真皮的天然属性往往减弱了，影响了真皮的属性，利用该传统工艺所得到的产品质量参差不齐，有的产品质量等级较低，影响了皮革加工商的利益。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种工艺简单、操作方便、所用溶剂毒性小，保留真皮的柔软性、透气性等天然属性，正品率高的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，包括以下工艺步骤：

（1）皮胚的准备：选用低等级蓝皮制作成半植鞣胚，对半植鞣胚进行压花定型处理；

（2）补伤：将步骤（1）中压花定型好的半植鞣胚用刮补剂进行刮补，然后用刷涂剂刷涂一次； 

（3）烘干：将步骤（2）刷涂后的半植鞣胚自然挂晾4～5h，接着进行烘干处理，烘干温度为68～72℃；

（4）压板：将烘干后的半植鞣胚进行压板，温度控制在58～62℃，压板施加给半植鞣胚的压力为790～810N，压板时间为2～4秒；

（5）抛光：对压板后的半植鞣胚进行抛光处理；

（6）机械发泡：利用滚涂机对抛光处理后的半植鞣胚进行机械发泡处理两次，滚涂后烘干温度控制在79～81℃，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为590～610N，滚涂时间为2～4秒； 

（7）摔鼓：对机械发泡处理后的半植鞣胚摔鼓1-2小时；

（8）绷板：将上述摔鼓处理后的半植鞣胚置于卧式绷板机绷板，绷板机温度设为58～60℃，绷距为59～61mm；

（9）顶涂：使用喷涂剂对上述绷板后的半植鞣胚喷涂两次；

（10）压砂板：将顶涂处理后的半植鞣胚进行压砂板处理，温度控制在59～61℃，砂板施加给半植鞣胚的压力为590～610N，压板时间为2～4秒；

（11）打软：将压砂板处理后的半植鞣胚进行打软处理。

进一步的改进是：所述步骤（2）中的刮补剂的各组分及含量为：抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，增稠剂1-3重量份，抛光软蜡28-32重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为2g ；所述刷涂剂的各组分及含量为：抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，水198-202重量份, 每平方英尺半植鞣胚的用量为3g。 

进一步的改进是：所述步骤（6）中发泡处理所用的配方为：水298～302重量份，机械发泡剂98～102重量份，抛光软蜡148～152重量份，颜料膏38～42重量份, 每平方英尺半植鞣胚的用量为10g。

进一步的改进是：所述步骤（9）中的喷涂剂的各组分及含量为：水295～305重量份，抛光软蜡95～105重量份，抛光高光蜡145～155重量份，焦里蜡45～55重量份，颜料膏15～25重量份，天然酪素35～45重量份，非离子抛光聚氨酯树脂15～25重量份，渗透流平剂15～25重量份，油填料15～25重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为8g。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明所采用的工艺步骤简单，操作方便，通过补伤、烘干、压板、抛光、机械发泡、摔鼓、绷板、顶涂、压砂板、打软的处理，使低等级皮胚制成高档打蜡皮成为现实，且成品皮的利用率获得极大的提高。所用溶剂毒性小、环保，采用特定的补伤剂、发泡剂、喷涂剂，补伤后，抛光性能及遮残效果优异，发泡后的皮面不泛白，皮胚软度较佳，打蜡效果好，经过加工处理后皮胚的等级大大提到，皮面伤残基本看不到，皮的利用率和裁出率提高了30-40%，对皮胚进一步进行顶涂处理，皮胚的打蜡效果得到增强，利用该方法加工而成的皮革保留了真皮的柔软性、透气性等天然属性，皮面油润、丰满，抛打后焦黑油亮，自然雅观，质量、档次均较高。

具体实施方式