[发明专利]一种钢筋砼筒仓内壁的加固方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋砼筒仓,特别是涉及一种钢筋砼筒仓内壁的加固方法及结构，属于钢筋混凝土内壁的加固技术领域。

背景技术

钢筋混凝土筒仓是现代工业企业中常见的一种构筑物形式，它广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于矿石、生产原料等的贮存，常见形式顾名思义为落地式圆筒形状，由于其一般采用的材料为钢筋混凝土，在经过长期使用后，筒仓内壁由于长期受到其所贮存矿石等的冲击，其内侧混凝土经常出现剥离脱落现象，造成内侧钢筋外露，这样会严重影响筒仓的使用安全，遇到这种情况一般会认为其使用寿命已到极限，常做报废处理，然而，除筒仓内侧钢筋外露，实际上其余部分并无安全问题，因此这样的处理方式会造成很大浪费，另外，有时会在暴露的内侧钢筋外重新浇筑混凝土，但是，由于混凝土耐磨性较差，新老砼之间结合也不够牢固，因此再次使用后常再次出现问题，效果不好。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种钢筋砼筒仓内壁的加固方法及结构。针对传统的筒仓内壁混凝土剥离脱落后处理方法的弊端，提出一种钢锚板式加固法，通过简易的方法可有效地对筒仓内壁进行加固，延长筒仓的使用寿命。

本发明的技术方案：一种钢筋砼筒仓内壁的加固方法，按以下步骤进行加固：

A、将出现问题的筒仓内壁混凝土凿毛，使内壁中的的竖向钢筋和环向钢筋完全暴露出来； 

B、在已经凿毛的内壁上刷一道素水泥浆；

C、在竖向钢筋上间隔的焊接锚拉钢筋；

D、将内衬钢板与锚拉钢筋焊接在一起；

E、在内衬钢板与内壁之间浇注混凝土。

前述钢筋砼筒仓内壁的加固方法中，所述内衬钢板与锚拉钢筋焊接的一面均布的焊接有锚筋。

前述钢筋砼筒仓内壁的加固方法中，所述锚拉钢筋的直径大于8毫米，长度为80～120毫米，间距为500～600毫米。

前述钢筋砼筒仓内壁的加固方法中，所述为了便于焊接，内衬钢板由两块以上钢板构成，分段焊接而成，在两块钢板的连接处焊接有拉筋，钢板的厚度为6～8毫米，长度为1～1.5米。

前述钢筋砼筒仓内壁的加固方法中，所述在内衬钢板与内壁之间浇注的混凝土为细石混凝土，混凝土的厚度不小于100毫米，混凝土标号不低于C25。

按照前述钢筋砼筒仓内壁的加固方法构成的结构，包括现有内壁中的竖向钢筋和环向钢筋，竖向钢筋上间隔的焊接有锚拉钢筋和钢板拉筋，钢板拉筋与内衬钢板焊接，内衬钢板与内壁之间浇注有混凝土。

前述结构中，所述内衬钢板与钢板拉筋焊接的一面均布有锚筋。

与现有技术相比，本发明通过采用内衬钢板加固混凝土筒仓内壁，使得其耐磨性得到极大提高，可有效延长混凝土筒仓的使用寿命，与传统处理方式相比，更加经济合理，且施工操作也较为简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-内壁，2-竖向钢筋，3-环向钢筋，4-锚拉钢筋，5-内衬钢板，6-锚筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

实施例。

本发明如图1所示。一种钢筋砼筒仓内壁的加固方法，按以下步骤进行加固：

A、将出现问题的筒仓内壁1混凝土凿毛，使内壁1中的的竖向钢筋2和环向钢筋3完全暴露出来； 

B、在已经凿毛的内壁1上刷一道素水泥浆；

C、在竖向钢筋2上间隔的焊接锚拉钢筋4和钢板拉筋7；

D、将内衬钢板5与钢板拉筋7焊接在一起；

E、在内衬钢板5与内壁1之间浇注混凝土。

上述方法中所述内衬钢板5与钢板拉筋7焊接的一面均布的焊接有锚筋6。所述锚拉钢筋4的直径大于8毫米，长度为80～120毫米，间距为500～600毫米。所述为了便于焊接，内衬钢板5由两块以上钢板构成，分段焊接而成，钢板的两端与钢板拉筋7连接，钢板的厚度为6～8毫米，长度为1～1.5米。所述在内衬钢板5与内壁1之间浇注的混凝土为细石混凝土，混凝土的厚度不小于100毫米，混凝土标号不低于C25。