[发明专利]高光增强聚酰胺复合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及增强聚酰胺复合物技术领域，特别是一种高光增强聚酰胺复合物及其制备方法。

背景技术

聚酰胺为五大工程塑料之首，其特殊的分子结构决定了它有一系列优异的物理性能和机械性能；然而，由于其在一定范围内存在收缩率大、尺寸稳定性差及长期耐热性差的问题，所以其在汽车、机械电子等领域的应用存在一定的局限性。为了满足聚酰胺材料在各个方面的应用要求，研究者基本是通过在聚酰胺材料中添加各种助剂以达到所需目的。例如，通过添加玻璃纤维可使体系的强度、尺寸稳定性以及短期耐热性得以大幅度提高，但玻璃纤维的导入容易引起了成形的其它问题，如出现表面浮纤、表面光泽大幅度下降、注塑成形过程中的熔体流动性变差等，这些问题都会影响增强尼龙应用，如汽车水室专用料、进气歧管、水表外壳等对增强尼龙都有表面高光和浮纤少的具体要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种高光增强聚酰胺复合物及其制备方法，该增强聚酰胺复合物表面浮纤少、光泽度高、整体强度高，其制备方法的加工工艺简单、制品成型精度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高光增强聚酰胺复合物，其按重量百分比计，各组分配比如下：

所述流动改性剂为羧酸或二羧酸。

进一步地，所述流动改性剂为乙酸、乙二酸、苯甲酸、己二酸或葵二酸中的一种或几种的组合物。

所述聚酰胺为相对密度1.12～1.15g/cm³、熔点225～235℃、熔体粘度2.0～3.0的聚己内酰胺（PA6）或相对密度为1.12～1.15g/cm³，熔点为255～265℃，熔体粘度为2.0～3.0的聚己二酸己二胺（PA66）；热稳定剂为碘化钾和碘化亚铜的复合物，具体为布吕格曼公司的H320；润滑剂为上海壮景公司的TR044；黑色母为美国卡博特公司的2014；玻纤为短切纤维。

一种高光增强聚酰胺复合物的制备方法，具有如下步骤：

（1）按重量百分比计，将聚酰胺48～86%、流动改性剂0.1～1%、热稳定剂0.1～1%、润滑剂0.1～1%和黑色母0.1～2%精确称量后，在90～100℃预先干燥；

（2）将上述干燥后的物料加入高速混合机中干混1～4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，并在双螺杆挤出机的侧向喂料口加入玻纤10～50%，然后将上述总的混合物料经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。

本发明的高光增强聚酰胺复合物采用德国Krauss Maffei公司的ZE 25A×36D UTX双螺杆挤出机生产，其各段参数设定如下：一区温度240～250℃，二区温度250～270℃，三区温度260～270℃，四区温度260～270℃，五区温度260～270℃，六区温度260～270℃，七区温度260～270℃，八区温度260～270℃，九区温度260～270℃，十区温度270℃，机头270℃，主机转速为300转/分钟，产量约20kg/h。

本发明的设计思路为：塑料在模具内的流动类似于喷泉流动，从模具的中间往前流，同时熔体物料向前翻滚，中间流速高，模具表面流速低，流动性好的塑料在中间，流动性差的玻纤就易停留在模具表面。如果物料流速很快，可以带动玻纤向前流动，则产品表面玻纤就少；如果物料流动性不足，导致玻璃纤维滞留在模具表面，在外观上能够清晰观察到玻璃纤维，造成浮纤。本发明采用羧酸或二羧酸作为增强聚酰胺复合物的流动改性剂，与聚酰胺起反应，提高增强聚酰胺的流动性，减少玻纤在模具表面的滞留，减少制品表面玻纤的含量，从而制备出高光泽低浮纤的增强聚酰胺复合物。

有益效果：本发明选用羧酸或二羧酸作为增强聚酰胺复合物的流动改性剂，H320作为热稳定剂，TR044作为润滑剂，得到了表面光泽较高、浮纤较少增强聚酰胺复合物；本发明的增强聚酰胺复合物制备方法的加工工艺简单、制品成型精度高、强度较高；本发明所采用的流动改性剂、热稳定剂、润滑剂、玻璃纤维等组分均为价廉易得的市售产品，产品的生产成本较低，适于规模化推广。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明。所用物料中，聚酰胺选用河南神马公司生产的PA66EPR24；流动改性剂选用上海国药试剂的乙二酸，玻纤为巨石集团的短切纤维560A。

实施例一

一种高光增强聚酰胺复合物的制备方法，具有如下步骤：