[发明专利]一种全自动锂离子聚合物电池侧边弯折四合一设备

说明书

技术领域

本发明涉及电池封装技术领域，涉及一种锂离子聚合物电池封装过程中用的全自动锂离子聚合物电池侧边弯折四合一设备。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

其中的聚合物锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池来说具有更好的外型灵活性，所以它被更多地应用于各种追求美观时尚的电子设备中，这样就对聚合物锂离子电池外型尺寸的精确性提出了更高的要求。聚合物锂离子电池在进入市场前，为了避免产品在使用过程中因使用不当引起的短路、过充、过放，而导致产品发热、起火、爆炸，以及容量损失、电池失效，必须对电芯进行保护、包装，使其满足客户要求。

聚合物锂离子电池生产工序中，侧边弯折必不可少，通过对封装侧边的弯折及保护，以达到客户需求尺寸，以及达到侧边绝缘保护作用。弯折贴合不好，直接影响产品整体尺寸，导致与其他电子设备无法装配；绝缘保护不好，直接影响电池性能，导致电池安全事故的发生。

对聚合物锂离子电池侧边进行保护主要包括：在侧边裸露金属部位粘贴绝缘保护胶带；侧边向电池本体弯折贴合；侧边贴合后整形。其中弯折过程尤为重要，弯折控制好坏直接会影响电池底角裂的发生，电池底角裂的发生会直接影响整个生产过程的直通率，甚至会直接影响电池性能。底角裂严重会直接导致电池漏液，影响电池的电性能，底角裂不严重也会严重影响电池的使用性能，底角裂电池在使用过程中，底角裂部位不断被腐蚀，造成电池在使用过程中漏液，导致电池完全坏掉。侧边贴合后整形，直接影响成品尺寸外观及侧边与电池本体的贴合程度，外观是高端客户严格要求的指标，尺寸直接影响与其装配的电子产品的装配性能，尺寸甚至会影响制造过程的良品率。

现阶段单纯的手工操作侧边弯折以及只有单纯侧边弯折功能的设备，没有辅助控制措施，并不能够改善底角裂的发生，外观、尺寸、性能很差。即使有的设备也具有单纯的整形功能，但是在高端电子产品竞争如此激烈的情况下，现有的侧边弯折设备、工装夹具已不再能够满足产品生产的需求，寻求一款既能够减少底角裂的发生，又能够制造出外观、尺寸良好的侧边弯折及整形设备已迫在眉睫。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而提供一种集折边与整形于一体的全自动锂离子聚合物电池侧边弯折四合一设备。

为实现上述的目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种全自动锂离子聚合物电池侧边弯折四合一设备，包括机架、通过所述机架安装连接一起的上下料机构、预加热机构、撕离型纸机构、侧边弯折机构、恒温整形机构以及电气控制装置；所述上下料机构包含电池夹具，用于将侧边粘贴有绝缘胶带的待折边电池定位放入所述电池夹具后送到加工位置处；所述预加热机构包含有相对设置的上下预热块，用于对送到加工位置处的电池侧边上下表面同时进行预热；所述撕离型纸机构包含有离型纸吸取机构，用于将附在所述电池侧边胶带上的离型纸通过负压吸去；所述侧边弯折机构包含两相对设置的侧边弯折板，通过所述侧边变折板转动将所述电池两侧边同时向内弯折；所述恒温整形机构，包含两相对设置的恒温整形块，通过所述恒温整形块将侧边弯折后的电池侧边同时向内挤压，使电池侧边与电池本体整合成型。

所述的电池夹具安装在一带动其移动进行上下料的驱动机构上，在所述机架上设有配合所述的电池夹具上下料的两相对设置的电池定位块。

所述上、下预热块内置有连接温控器的加热管。

所述上预热块整体呈凹字形，通过安装件安装在所述机架上；所述下预热块为两块，安装在一可升降的滑台上。

所述离型纸吸取机构安装在离型纸吸取机构动作气缸上，所述离型纸吸取机构动作气缸安装一平移气缸上，所述平移气缸安装在所述机架上。

所述撕离型纸机构包括一废料收集盒，用于收集所述离型纸吸取机构吸取的离型纸。

所述整形块内置有连接温控器的加热管，整体呈凸字型，且凸面相对安装在所述预加热机构两侧，由对应的伸缩驱动机构带动。

所述整形块的凸出部平面向外倾斜，与水平面间夹角为80度，相对应的，所述电池夹具的与所述的整形块的凸出部相对的侧端面向内倾斜后与水平面间夹角为80度。

所述侧边弯折板设置在所的预加热机构两侧，分别活动安装在两相对设置的Z字型侧边弯折板安装支撑上，在所述侧边弯折板安装支撑两侧分别设有驱动所述侧边弯折板绕所述的侧边弯折板安装支撑转动的驱动机构。