[发明专利]一种竹材复合材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹材复合材的加工方法，特别涉及一种利用竹材加工剩余物加工室内防潮型竹材复合材的方法。

背景技术

我国竹子资源丰富，竹子种类、面积、竹材产量均居世界首位。资源的优势、日益增大的科技投入，以及国家的产业引导政策使我国的竹产业得到了迅猛的发展。2005竹业年产值已达598亿元，年均增幅在20％以上，直接从业人员超过3500多万，年出口创汇约10.5亿美元。竹产业已经称为我国林业的四大朝阳产业之一，并在国际市场上具有整体竞争优势。

竹子是自然界存在的一种典型的、具有良好力学性能的生物体。飓风能轻易将齐腰大树吹断，但不会令竹子折断。其原因主要有以下三点：1)竹纤维材料强度高、弹性好且密度小，比强度是钢材的3～4倍，具有较高的抗拉强度和抗压强度；2)竹子截面是环形的，外弯面受拉且内弯面受压，具有较强的抗弯刚度；3)竹节处的外部环箍与内部横隔板可增加承载面积，同时也能提高竹筒的横向承载能力。然而竹材加工利用率仅有30%左右，绝大部分竹材被浪费。

因此，为了充分利用竹材加工剩余物，利用胶黏剂施胶方法，制备竹材复合材。本专利的实施可以大幅度提高竹材利用率，推动竹材复合材技术的普及利用，实现竹材加工行业的健康发展，达到节约资源、保护环境的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作工艺简单、可控性好、成本低的竹材复合材的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的竹材复合材的加工方法，是由以下步骤构成：

(1)、原材料预处理：按照体积比V_{竹材砂光粉}:V_{脲醛树脂胶黏剂}=1:0.6～1.6，竹材砂光粉在脲醛树脂胶黏剂中进行常温常压浸泡10～16小时，然后在50～70℃干燥至含水率30～40%，得到预处理竹材砂光粉，脲醛树脂胶黏剂固体质量含量为25-35%；

(2)、竹材复合材热压成型：按照体积比V_{竹材加工剩余物}:V_{预处理竹材砂光粉}:V_三聚氰胺:V_二氧化钛=1：0.5～1：0.05～0.15：0.01～0.05，将竹材加工剩余物、预处理竹材砂光粉、三聚氰胺、二氧化钛进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为7～20mm，然后在温度155～175℃、压力1.5～3.5MPa下热压1.8～2.5min/mm即可，其中竹材加工剩余物为竹材加工过程中的锯屑。

采用上述技术方案的竹材复合材的加工方法，产生室内防潮型竹材复合材，可以有效遏制竹材霉变的发生，同时可防潮。本发明的具有操作工艺简单、重现性好、无需任何昂贵设备、也不需要复杂的化学处理过程，更为重要的是，本发明处理后的竹材利用率高，对环境友好，因此本发明具有很好的工业化应用前景。

综上所述，本发明是一种操作工艺简单、可控性好、成本低的竹材复合材的加工方法。

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。

实施例1：

一种竹材复合材的加工方法，其特征是：是由以下步骤构成：

(1)、原材料预处理：按照体积比V_{竹材砂光粉}:V_{脲醛树脂胶黏剂}=1:0.6，竹材砂光粉在脲醛树脂胶黏剂中进行常温常压浸泡10小时，然后在50℃干燥至含水率40%，得到预处理竹材砂光粉，脲醛树脂胶黏剂固体质量含量为35%；

(2)、竹材复合材热压成型：按照体积比V_{竹材加工剩余物}:V_{预处理竹材砂光粉}:V_三聚氰胺:V_二氧化钛=1：0.5：0.15：0.01，将竹材加工剩余物、预处理竹材砂光粉、三聚氰胺、二氧化钛进行均匀混合，并进行均匀铺装，铺装厚度为7mm，然后在温度155℃、压力1.5MPa下热压1.8min/mm即可，其中竹材加工剩余物为竹材加工过程中的刨花。

实施例2：

一种竹材复合材的加工方法，其特征是：是由以下步骤构成：

(1)、原材料预处理：按照体积比V_{竹材砂光粉}:V_{脲醛树脂胶黏剂}=1:1.0，竹材砂光粉在脲醛树脂胶黏剂中进行常温常压浸泡12小时，然后在60℃干燥至含水率32%，得到预处理竹材砂光粉，脲醛树脂胶黏剂固体质量含量为30%；