[发明专利]一种可更换凸耳推进器的齿形带

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种可更换凸耳推进器的齿形带。

背景技术

FOCKE350S硬盒硬条包装机组是德国生产的自动化程度较高的生产线。FOCKE350S由于设计较早，受当时技术条件制约，部分单元有设计缺陷。在350包装机的使用、维修过程中，发现该机型上部分配件消耗量大，不仅影响了设备生产效率和产品质量，还增加了单箱配件消耗。FK350内框纸横向输送装置因故障率较高，导致配件消耗较大。据不完全统计，在三班连续生产的情况下，每一条内框纸横向输送齿形带的平均使用寿命大约为20天左右。在内框纸部分的故障维修、调整中经分析统计我们也发现，烟包飞内框纸、缺内框纸、内框纸在横向通道堵塞的故障有90%的原因是由于内框纸横向输送齿形带的凸耳过度磨损造成的，需要更换新的齿形带。一旦操作者没有及时发现问题，内框纸歪斜、缺内框纸的烟包将进入成品烟条，存在巨大的产品质量隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可更换凸耳推进器的齿形带。

本发明的目的是这样实现的，包括齿形条、凸耳推进器，所述的凸耳推进器与齿形条动配合。

本发明通过对齿形带上的凸耳推进器的更换，减少了因内框纸横向输送带磨损导致的产品质量下降和设备故障的几率，同时不需要频繁更换白卡纸输送带，降低了运行成本，减少了工作人员的劳动强度，并且设备运行较改进前更稳定，产品质量也得到了提升，设备有效作业率也稳步提高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为与本发明配合使用的齿轮整体结构示意图；

图中；1-齿形条，2-凸耳推进器，3-弹性销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1所示，包括齿形条1、凸耳推进器2，所述的凸耳推进器2与齿形条1动配合。

所述的凸耳推进器2上部设置“V”形卡接槽。

所述的凸耳推进器2与弹性销3动配合。

所述的凸耳推进器2下部设置对称结构，两侧支撑板上对应设置销孔，销孔与弹性销3动配合。

所述的齿形条1上两个凸耳推进器之间的齿数与相配合的齿轮齿数相对应。

本发明工作原理和工作过程：

本发明尤其适合应用于卷烟机内框纸横向输送装置。下面以卷烟机内框纸横向输送装置为例具体说明本发明的工作原理及过程。首先，将本发明安装在卷烟机内框纸横向输送装置上，由于本发明的弹性销设置在齿根部位，为保证齿形带和带轮啮合，齿形带主动轮和从动轮对应弹性销的那一齿的齿顶就被剔除，这一齿的定位挡边由于要避开凸耳推进器的下底部也要一同剔除。由于内框纸输送的主动轮和从动轮的外圆规格尺寸完全相同，均匀的分布有17个平齿，而齿形带每个凸耳推进器之间的间隔也是17个齿。被剔除的那一齿始终都和每个凸耳的弹性销及下底部对应。齿形带从动轮安装有两个规格为607-2RS的轴承，因齿形带和轴承外圈的尺寸较小，剔齿改造后强度不够，所以需将从动轮设计为分体结构。卡纸齿形带的从动轮加宽后，为保证带轮轴向的中心距，把横向输送带之家前段进行切削加工。定位板入口要避开凸耳推进器的下底部，左右两边也需各铣去2mm。

卷烟机工作时，内框纸卷有左右两盘，在设备正常运转的情况下由内框纸分切机构牵引输送，当有一侧内框纸用完，内框纸拼接机构自动拼接转换。内框纸盘经分切机构分切成符合包装规格后，由传送辊和送纸拨块配合纵向传递到横向输送通道定位，再由横向输送齿形带将内框纸传送到移动的往复套口处与烟块合成，内框纸在与烟块合成输送过程中进行“Ⅱ”型折叠。在成型转台内商标纸、烟块和内框纸进行合成，然后基本成型的烟包经过输出通道、侧边涂胶装置、烟包提升装置、烟包传递转台、烟包传递推杆、第一干燥鼓、烟包横向传送带和第二干燥鼓等进入下工序。

本发明的优点：

1，彻底解决了原机尼龙凸耳推进器不耐磨和粘接不牢，导至内框纸输送不到位而产生的堵塞停机的问题。

2，简化了维修步骤，缩短了维修时间，提高了设备有效作业率；

3，改造设备具备良好的兼容性、通用性和易操作性，而且极具推广性；

4，改造充分利用了机台的原有装置，大大降低改造成本；杜绝了内框纸输送不到位而产生的飞内框纸引发的质量事故问题，同时，保证了产品质量，提高了企业的经济效益。在节能降耗方面起到了显著的效果，在提升企业市场形象方面发挥了积极的作用。