[发明专利]模具的斜导柱侧抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的斜导柱侧抽芯机构，尤其是涉及一种塑料模具的斜导柱侧抽芯机构，属于塑料加工模具制造领域。

背景技术

当注射成形侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。 这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构。

现有技术中，斜导柱侧抽芯机构中的侧型芯滑块滑块由于经常滑动，常常造成侧型芯滑块的磨损，因此需要经常更换侧型芯滑块，这样就会造成生产成本的增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模具的斜导柱侧抽芯机构，能够较好的解决现有技术中侧型芯滑块容易磨损，从而增加生产成本的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

模具的斜导柱侧抽芯机构，包括侧型芯滑块、楔紧块、斜导柱，所述侧型芯滑块上设置有斜导柱孔，所述斜导柱通过所述斜导柱孔与所述侧型芯滑块滑动连接，所述楔紧块与所述侧型芯滑块的肩部接触，其特征在于，所述侧型芯滑块肩部设置有凹槽，所述凹槽上固定连接有滑块耐磨板，所述楔紧块与所述滑块耐磨板相互接触。

进一步，所述滑块耐磨板的材料为金属或合金。

进一步，所述滑块耐磨板和所述滑块本体通过螺丝固定连接。

本发明的有益效果是：本发明所述的模具的斜导柱侧抽芯机构通过在侧型芯滑块上设置滑块耐磨板，能够较好的解决现有技术中侧型芯滑块容易磨损，从而增加生产成本的问题。

附图说明

图1为本发明所述的模具的斜导柱侧抽芯机构的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、侧型芯滑块      2、斜导柱     3、滑块耐磨板      4、楔紧块。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

图1为本发明的模具的斜导柱侧抽芯机构的结构示意图。

如图1所示：模具的斜导柱侧抽芯机构，模具的斜导柱侧抽芯机构，包括侧型芯滑块1、楔紧块、斜导柱，侧型芯滑块1上设置有斜导柱孔，斜导柱通过斜导柱孔与侧型芯滑块1滑动连接，楔紧块与侧型芯滑块1的肩部接触，其特征在于，侧型芯滑块1肩部设置有凹槽，凹槽上固定连接有滑块耐磨板3，楔紧块4与滑块耐磨板相互接触。

需要注意的是，本发明并不限制滑块耐磨板3的材料、形状，厚度、以及滑块耐磨板3与滑块本体1的具体固定方式，本领域技术人员可以根据本领域公知常识进行选择。作为本实施例优选，滑块耐磨板的材料为金属或合金。滑块耐磨板和滑块本体通过螺丝固定连接。

本发明由于将现有技术中的侧型芯滑块整体分成滑块本体1和滑块耐磨板3两部分，并使侧型芯滑块通过滑块耐磨板3与楔紧块4滑动连接，使滑块耐磨板3起到了束块的作用。实际运行时只需更换滑块耐磨板，而不必再更换整个侧型芯滑块，降低了生产成本。

本发明的模具的斜导柱侧抽芯机构通过在侧型芯滑块上设置滑块耐磨板，能够较好的解决现有技术中侧型芯滑块容易磨损，从而增加生产成本的问题。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。