[发明专利]制袋机构及制袋工艺与薄膜包装机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种包装机的机构及其包装工艺与包装机，特别是涉及一种制袋机构及制袋工艺与薄膜包装机。

【背景技术】

商业化社会，企业为宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常需在包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜。

目前的薄膜包装技术大都是通过人工将包装盒封装上一层透明薄膜后，然后将包装盒送人热缩炉进行热缩。这种包装工艺生产效率低，且品质难以稳定管控，包装盒的薄膜边角不规则，会覆盖遮挡包装盒的商标或装潢设计，热切结合线也不够整齐。

【发明内容】

为克服现有技术对的包装盒封装薄膜需用人工完成，生产效率低下，无法适应现行大批量生产的需求，本发明提供一种高效率的自动化的制袋机构及制袋工艺与薄膜包装机。

本发明解决现有技术问题的技术方案是：提供一种制袋机构，该制袋机构包括塑膜提供机构、拉膜机构及制袋热切机构，塑膜提供机构提供一折合的双层薄膜，拉膜机构将该双层薄膜拉出设定长度，制袋热切机构将该设定长度的双层薄膜热切成开口的包装袋。

优选地，进一步包括一夹膜定位机构，夹膜定位机构将拉膜机构拉出的双层薄膜的末端固定。

优选地，进一步包括一扩袋机构，扩袋机构置于热切后的双层薄膜之间，将热切后的双层薄膜撑开成一开口的长方体形包装袋。

优选地，该扩袋机构具有四个爪子，其深入热切之后的双层薄膜之间时呈闭合状态，双层薄膜热切之后，四个爪子分离将双层薄膜撑开成一端开口的包装袋。

优选地，进一步包括一送袋机构，该送袋机构将制作好的包装袋传送至设定工位。

本发明解决现有技术问题的又一技术方案是：提供一种制袋工艺，采用上述的制袋机构，包括如下步骤：S10：供膜，塑膜提供机构提供一折合的双层薄膜；S30：拉膜，拉膜机构将该双层薄膜拉出设定长度；S50：热切，热切机构将该设定长度的双层薄膜热切掉，并制作成一端开口的包装袋。

优选地，步骤S50之后进一步包括一步骤T10：扩袋，一扩袋机构进入热切后的双层薄膜，并将该热切后的双层薄膜撑开成一端开口的包装袋。

优选地，步骤T10之后进一步包括步骤T30：送袋，送袋机构将制作好的包装袋传送至设定工位。

本发明解决现有技术问题的再一技术方案是：提供包括入料机构、制袋机构、推盒机构、封口机构及出料机构，产品从入料机构导入，制袋机构制作单一包装袋，入料机构和制袋机构在推盒机构处会合，推盒机构将包装盒装入包装袋内，经过封口机构封口后由出料机构导出。

优选地，入料机构进一步包括一电子眼，该电子眼检测出进入入料机构的包装盒的高度，并将该高度值传送至制袋机构，制袋机构根据该高度值热切相应长度的双层薄膜，使制作的包装袋与包装盒大小相适应。

本发明提供的制袋机构能将双层薄膜制成一端开口的单一包装袋，其生产效率高；并能通过扩袋机构将包装袋撑开成标准的长方体形，送至薄膜包装机，这样包装盒放入包装袋时，其位置可以更精确地进行控制。在薄膜包装机的入料机构处设置电子眼，电子眼可以检测出入料包装盒的高度，制袋机构可以将双层薄膜制作自动制作成与包装盒大小相适应的包装袋。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例提供的一种制袋机构结构示意图。

图2是图1所示的制袋机的模块结构示意图。

图3是本发明第二实施例提供的制袋工艺流程图。

图4是本发明第三实施例提供的薄膜包装机的模块结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1及图2，为本发明第一实施例提供的一种制袋机构10的结构示意图及模块机构示意图，其包括塑膜提供机构101、导膜机构108、分膜杆102、拉膜机构104、制袋热切机构105、夹膜定位机构107、扩袋机构106及送袋机构(图未示)。塑膜提供机构101、导膜机构108、分膜杆102、制袋热切机构105及夹膜定位机构107依次设置。塑膜提供机构101提供一折合的双层薄膜103，分膜杆102及拉膜机构104置于双层薄膜103之间，分膜杆102置于导膜机构108的前端，拉膜机构104拉动双层薄膜103在制袋热切机构105的前后端运动；扩袋机构106进入制袋热切机构105和夹膜定位机构107之间的双层薄膜。