[发明专利]薄膜包装机及包装工艺有效
申请号: | 201210337715.7 | 申请日: | 2012-09-04 |
公开(公告)号: | CN103662134A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 彭友品 | 申请(专利权)人: | 深圳市顺康机电设备有限公司 |
主分类号: | B65B5/02 | 分类号: | B65B5/02;B65B5/04;B65B43/06;B65B43/26;B65B43/42;B65B53/02;B65B51/10 |
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地址: | 518109 广东省深圳市宝安区石岩*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 装机 包装 工艺 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种包装机及其包装工艺,特别是涉及一种薄膜包装机及包装工艺。
【背景技术】
商业化社会,企业为宣传自己的产品,都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档,通常需在包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜。如电子产品、食品、化妆品、医药用品等的外包装上均需用一包装袋以起到防潮、防刮花或美观等作用。
目前的薄膜包装技术大都是通过人工包装好透明薄膜后,再进行热缩,这种包装工艺生产效率低,且品质难以稳定管控,包装盒的薄膜边角不规则,会覆盖遮挡包装盒的商标或装潢设计,热切结合线也不够整齐。
【发明内容】
为克服现有的包装盒封装薄膜时,需用人工完成,生产效率低下,无法适应现行大批量生产的需求,本发明提供一种高效率的自动化的薄膜包装机及包装工艺。
本发明解决现有技术问题的技术方案是:提供一种薄膜包装机,其用于将包装盒装入包装袋内,包括入料机构、推盒机构、封口机构及出料机构,入料机构、推盒机构、封口机构及出料机构依次设置,包装盒从入料机构导入,推盒机构将包装盒装入包装袋内,封口机构对包装盒进行热切封口,出料机构将封装好的包装盒导出。
优选地,进一步包括一制袋机构,该制袋机构将折合的双层薄膜制作成单个的一端开口的包装袋,对应于一包装盒。
优选地,该制袋机构包括塑膜提供机构、拉膜机构及制袋热切机构,塑膜提供机构、拉膜机构及制袋热切机构依次设置,塑膜提供机构提供一双层薄膜,拉膜机构将薄膜拉出设定长度,制袋热切机构将该段设定长度的双层薄膜热切掉,使该段薄膜制成一端开口的包装袋。
优选地,该制袋机构进一步包括一扩袋机构,该扩袋机构将该一端开口的包装袋的双层薄膜撑开形成一端开口的容置空间,用于收容该包装盒。
优选地,入料机构包括一电子眼,其能检测出入料包装盒的高度,并将该高度值传送至制袋机构,制袋机构将拉出设定长度的薄膜与电子眼检测到的包装盒的高度值成设定的参数关系,以保证包装袋的尺寸与包装盒相适应。
优选地,进一步包括一切角机构,切角机构置于包装盒一端,包装盒装入包装袋后,其两端具有边角,该切角机构将包装袋的边角切掉。
优选地,进一步包括一理角机构,该理角机构先将该包装袋的边角理直,然后由切角机构将理直后的边角切掉。
本发明解决现有技术问题的又一技术方案是:提供一种薄膜包装工艺,通过权利要求1所述的薄膜包装机实现,包括如下步骤:S10,入料,将包装盒导入;S30,推盒入袋,将包装盒装入包装袋;S50,封口,将包装袋封口;S70:出料。
优选地,步骤S10后进一步包括步骤S20:制袋,将双层薄膜制作成为一端开口的包装袋。
优选地,步骤S50之后进一步包括步骤S60:切角或理角切角,即将收容有包装盒的包装袋的边角切掉,或者首先将将收容有包装盒的包装袋的边角理直然后再切掉。
本发明提供的薄膜包装机相对现有的人工包装,其生产效率大幅度提升,且其产品的品质稳定。通过设置制袋机构及理角切角机构,制袋机构能将双层薄膜制成单一的包装袋,并能将包装袋撑开成标准的长方体形,这样包装盒放入包装袋的位置可以更精确地进行控制,且通过在入料机构的进口处设置电眼来判断入料的包装盒的高度,并将该高度值传送至制袋机构,制袋机构可以根据入料处的包装盒的高度,按一定参数关系自动制做相应尺寸的包装袋。包装盒被推入到包装袋后进入到理角切角机构,理角切角机构能够将包装袋自然状态伸出的边角进行理直,然后在包装盒的边线处沿边线切断,并缝合,同时将切断后的边角拉掉并统一收集,这样包装袋在包装盒上热缩后已经不存在边角,其两端的结合边线与包装盒的边线重合,两侧的结合边线置于包装盒的正中位置,其包装整体整洁美观,且不存在包装袋的边角或者边线遮挡包装盒的商标,或影响包装盒上的装潢设计的问题。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例提供的一种薄膜包装机的模块结构示意图,其包括一制袋机构,及一理角切角机构。
图2是图1所示的制袋机构的结构示意图。
图3是图1所示的理角切角机构的结构示意图。
图4是本发明第一实施例提供的薄膜包装机的理角切角机构的一种变形结构示意图。
图5是本发明第一实施例提供的薄膜包装机的理角切角机构的又一种变形结构示意图。
图6本发明第二实施例提供的薄膜包装机的包装工艺流程图,其包括一理角切角的流程。
图7是图6所示的理角切角过程的详细工艺流程图。
【具体实施方式】
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