[发明专利]眼镜框用不锈钢丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢丝的制造方法，特别涉及一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法。

背景技术

过去的眼镜框的材料一般以铜合金为主，其中白铜是使用最为普通的材料，但是普通白铜易腐蚀、变形，镍白铜也作为眼镜框材料，耐蚀性比普通白铜好。另外，还有镍合金的眼镜框材料，耐腐蚀性好，不易变形，但其缺点是硬度较高、较重，不易调整，佩戴时使人感觉不够舒适。与上述材料相比，不锈钢是一种安全、量轻、耐用、舒适的眼镜框材料，其耐腐蚀性、延展性、加工性能好，在长期佩戴过程中不会因汗液的腐蚀而失去金属光泽。而不锈钢作为眼镜框材料使用的关键是提供出外观及力学性能等符合要求的不锈钢丝。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：

1）皮膜处理：在装有皮膜剂的皮膜槽中对Ф5.50mm的不锈钢丝表面进行皮膜处理，其中，该Ф5.50mm的不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C≤0.03%、Si≤0.60%、Mn≤1.20%、P≤0.045%、S≤0.005%、Cr18.0~20.0%、Ni8.0~9.0%、Mo≤0.50%、Cu2.50~3.00%、Al<0.01%、Nb<0.05%、Ti<0.05%、N≤0.03%，余量为Fe以及不可避免的杂质，皮膜剂的温度为70~100℃，皮膜处理时间为15~45分钟；

2）烘干：在100~200℃温度下烘干皮膜处理后的不锈钢丝，烘干时间为20~70分钟；

3）第一次拉拔和第一次在线光亮退火：对皮膜处理并烘干后的不锈钢丝进行第一次拉拔，之后进行第一次在线光亮退火，其中，第一次拉拔的减面率为40~60%，第一次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为3~9 m/min；

4）第二次拉拔和第二次在线光亮退火：对第一次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第二次拉拔，之后进行第二次在线光亮退火，其中，第二次拉拔的减面率为40~60%，第二次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为5~12 m/min；

5）第三次拉拔和第三次在线光亮退火：对第二次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第三次拉拔，之后进行第三次在线光亮退火，得到Ф1.60~1.90mm的不锈钢丝成品，其中，第三次拉拔的减面率为45~75%，第三次在线光亮退火温度为1000~1100℃，退火速度为5~12 m/min。

优选地，所述的在线光亮退火在保护性气氛中进行，该保护性气氛的输送流量为1.2±0.5m³/h。

优选地，所述的保护性气氛为N₂和H₂的混合气体，其中，N₂与H₂的体积比为1:3。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明制造方法得到的眼镜框用不锈钢丝，表面光亮，外观无缺陷，抗拉强度温度，延伸好，其力学性能为：屈服强度300~400N/mm²，抗拉强度550~650N/mm²，延伸率50~60%，硬度HV：200~300。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

一种眼镜框用不锈钢丝的制造方法，包括以下步骤：

1）皮膜处理：在装有皮膜剂的皮膜槽中对Ф5.50mm的不锈钢丝表面进行皮膜处理，其中，该Ф5.50mm的不锈钢丝主要由以下重量百分比的合金元素组成：C0.025%、Si0.45%、Mn0.83%、P0.028%、S0.002%、Cr18.2%、Ni8.1%、Mo0.24%、Cu2.62%、Al0.002、Nb0.01、Ti0.01，余量为Fe以及不可避免的杂质，皮膜剂的温度为90℃，皮膜处理时间为30分钟；

2）烘干：在150℃温度下烘干皮膜处理后的不锈钢丝，烘干时间为40分钟；

3）第一次拉拔和第一次在线光亮退火：对皮膜处理并烘干后的不锈钢丝进行第一次拉拔，之后进行第一次在线光亮退火，其中，第一次拉拔的减面率为49.72%，第一次在线光亮退火温度为1080℃，退火速度为5 m/min；

4）第二次拉拔和第二次在线光亮退火：对第一次在线光亮退火后的不锈钢丝进行第二次拉拔，之后进行第二次在线光亮退火，其中，第二次拉拔的减面率为48.45%，第二次在线光亮退火温度为1080℃，退火速度为8 m/min；