[发明专利]用于加工薄壁筒件的内钻孔装置

权利要求书

1.一种用于加工薄壁筒件的内钻孔装置，其特征在于，其包括：

一用于实现由内向外垂直钻孔的进刀装置，及一用于带动装夹的加工件直线滑移的滑座装置；所述加工件为一薄壁筒件；其中，所述进刀装置包括：

一气动角向钻，包括一钻头及一钻杆，所述钻头可伸缩进加工件的内筒中；

一用于对气动角向钻摆动调心的调心轴承座，所述调心轴承座内嵌设一调心轴承，所述钻杆与调心轴承的轴承孔相穿套；

一用于控制所述钻杆以调心轴承座为杠杆支点上下摆动实现钻头钻孔的螺纹气动缸。

2.如权利要求1所述的内钻孔装置，其特征在于，所述螺纹气动缸包括一螺纹外筒，所述螺纹气动缸通过所述螺纹外筒与调心轴承座的底座螺接。

3.如权利要求2所述的内钻孔装置，其特征在于，所述进刀装置还包括一用于拉动所述螺纹气动缸复位的拉簧，所述拉簧的一端与螺纹外筒的底部固接，另一端与所述调心轴承座的底座固接。

4.如权利要求3所述的内钻孔装置，其特征在于，所述进刀装置还包括一控制钻孔深度的限位螺母。

5.如权利要求4所述的内钻孔装置，其特征在于，所述螺纹气动缸还包括一用于控制钻孔速度的气动节流阀。

6.如权利要求1所述的内钻孔装置，其特征在于，所述钻头的形状与加工件的待加工内孔的孔口形状相适应。

7.如权利要求6所述的内钻孔装置，其特征在于，所述钻头的材料为钨钢材料。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的内钻孔装置，其特征在于，所述滑座装置包括：

一滑动设置在一基台上的滑板；

两固接在所述滑板的底部、且间隔平行滑动铺设在基台上的导轨；

一设置在滑板上的、且用于沿与滑板的运动方向相平行装夹加工件的工件装夹装置。

9.如权利要求10所述的内钻孔装置，其特征在于，所述工件装夹装置包括：用于分别夹设加工件的顶端和尾端的一第一支架、一第二支架，其中，所述第一支架设有一用于供气动角向钻的钻头伸入加工件的内筒中的穿孔，所述第二支架内活动嵌设有一顶杆，所述顶杆还与一推拉手柄固接。

10.如权利要求9所述的内钻孔装置，其特征在于，所述工件装夹装置还包括：一压缩弹簧，所述顶杆包括：一与所述第二支架相穿设的内杆部，及一用于夹设加工件的外杆部，所述压缩弹簧套设在内杆部的位于第二支架内的杆轴上。

11.如权利要求10所述的内钻孔装置，其特征在于，所述顶杆的外杆部上设有一用于与加工件的内筒相嵌套的限位圆台。

12.如权利要求11所述的内钻孔装置，其特征在于，所述推拉手柄与内杆部的伸出第二支架外的杆端固接。

13.如权利要求8所述的内钻孔装置，其特征在于，所述滑板的一侧间隔设有一用于保证加工件移动时的起点处于加工件的顶端的端面位的第一卡槽、一用于保证加工件从所述顶端移动到待钻的第一内孔处的第二卡槽，所述第一卡槽至第二卡槽间的距离等于加工件的顶端面至待钻的第一内孔的距离；所述滑座装置还包括一用于控制钻头的进刀位置的定位装置，所述定位装置包括一用于嵌入卡槽内的插杆及一用于拔插所述插杆的定位手柄，所述插杆与定位手柄呈L型垂直连接。

14.如权利要求13所述的内钻孔装置，其特征在于，所述滑板还设有一第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽与第三卡槽位于滑板的同一侧；所述第三卡槽至第二卡槽间的距离等于待钻的第一内孔至第二内孔之间的距离。

15.如权利要求14所述的内钻孔装置，其特征在于，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽均为一与所述插杆的锥头相啮合的V型槽。