[发明专利]激光加工导光板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及导光板加工领域，尤其涉及一种激光加工导光板的生产工艺。

背景技术

导光板是一种将线光源转变为面光源的高科技产品，其原理是在利用光学级压克力板材吸取从LED灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。目前加工导光的方式主要有丝印、注塑、蚀刻、雕刻等。无论采用哪种方式，首先需要进行导光板图形的设计，然后使用各自的工艺将图形形成到压克力板上形成导光板产品。

如图1所示，根据光源分布及传输方向的不同，导光板的图形设计也会不同。设计原则是根据光源传输线路及亮度的分布变化，进行反比例的网点图形大小及密度变化，比如近光点100（亮度较高）设计的网点较小较稀，远光点200（亮度较低）设计的网点较大较密。

然而，这种导光板图形设计软件主要是针对丝印或者开模注塑这种方式来设计的，此类软件生成的导光板图形有以下几个缺点：

1、生成的图形网点分布过于散乱随机，不适合用激光设备进行雕刻加工；

2、生成的图形数据量过大，普通激光设备无法导入或者处理时间超长；

3、丝印所用的位图数据不仅数据超大，一行网点也需要反复雕刻，严重影响加工效率；

4、生成的图形网点大小不一，与激光束光斑大小恒定的原则相背，使其无法加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光加工导光板的生产工艺，采用可运行导光板图形设计软件的激光加工设备对导光板原材料进行加工，该导光板图形设计软件生成的导光板图形网点分布规律，生成的加工数据文件数据量小，且该设备进行导光板加工时，一行网点只需进行一次雕刻，进而有效的提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供一种激光加工导光板的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、提供一可运行导光板图形设计软件的激光加工设备及导光板原材料，所述导光板图形设计软件包括：绘图工具模块及导光板图形属性参数弹出模块，所述激光加工设备包括：一设备控制器、与设备控制器电性连接的激光头及三个运动轴，即X轴、Y轴、及Z轴；

步骤2、根据入射光源的分布及导光要求设置导光板图形参数，采用导光板图形设计软件的绘图工具模块及导光板图形属性参数弹出模块形成网点分布有规律的导光板图形；

步骤3、采用导光板图形设计软件将该导光板图形生成加工数据文件，并把该加工数据文件传输给设备控制器；

步骤4、把导光板原材料放置激光加工设备中；

步骤5、启动激光加工设备进行加工，激光头在Z轴上自动进行对焦操作，并沿X轴与Y轴进行雕刻加工，雕刻加工完成后进行切割加工，完成导光板的加工。

所述导光板图形设计软件还包括一图元参数设置模块。

所述步骤2包括：

步骤2.1、打开导光板图形设计软件；

步骤2.2、通过绘图工具模块进行导光板图形的外围轮廓线绘制；

步骤2.3、用鼠标选中外围轮廓线，并在导光板图形属性参数弹出模块中进行导光板图形参数设置，生成导光板图形；

步骤2.4、若导光板图形需要修改，则选定该导光板图形，通过图元参数设置模块对导光板图形进行修改。

所述导光板图形为方形，其包括数列或数行网点。

所述步骤1中，图元参数设置模块包括：离焦模式、清扫模式及网络模式。

所述离焦模式的参数设置包括：网点设置、间距设置、中心偏移设置及错位设置。

所述导光板原材料为亚克力板。

所述步骤5包括以下步骤：

步骤5.1、激光加工设备上电后，激光头默认回到机械零位，并运动到加工起始点；

步骤5.2、启动激光加工设备，激光头在Z轴上自动进行对焦操作，并找到导光板原材料工件上表面并确定焦距位置；

步骤5.3、进行雕刻加工；

步骤5.4、进行切割加工，完成导光板的加工。