[发明专利]一种用于加工建筑板材的脱模装置

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，尤其涉及一种用于加工建筑板材的脱模装置。

背景技术

目前，加工建筑板材用的模具多数是由底模板和侧模板构成，在模具中成型后的建筑板材具有一定的抗拉强度和抗折强度后，需要将建筑板材脱模处理。侧模板与底模板固定的模具在生产中使用最为广泛，但是模具的脱模极为不便，为实现顺利脱模，主要是将模具的侧模板设计成组合式模板，在脱模时将侧模板拆开即可实现建筑板材与模具的分离，这种方法能够顺利脱模，模具结构也较为简单，但是需要人工完成，劳动强度大，工作效率低，因此为了提高建筑板材的生产效率，提高产品生产的自动化水平，上述技术问题尚需解决。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够实现建筑板材快速脱模的用于加工建筑板材的脱模装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明包括底座、导向装置、液压缸、托架，其中：托架由下底板和固定在下底板两侧的侧板构成，在侧板上部沿侧板长度方向等间隔的竖直的固定有推柱；液压缸的活塞杆与托架下底板的下表面中心位置连接，液压缸的缸筒固定在底座上；导向装置由导杆、导套和支撑柱构成，导杆的横截面与导套的中间孔横截面相同，导杆的一端置于导套的中间孔中，与导套滑动连接，导杆的另一端与托架下底板的下表面固定，导套通过支撑柱固定在底座上，在托架与底座间以液压缸为对称均布有2~4组导向装置。

本发明的脱模装置的工作原理是：模具内的建筑板材达到一定的抗拉强度和抗折强度后，调整模具与脱模装置的位置，将模具底模板的通孔与脱模装置的推柱对正，随后固定模具，液压缸的活塞杆在液压油的作用下竖直向上运动，托架以及托架上的推柱随同同步运动，推柱进入到模具底模板的通孔，将建筑板材推起，实现建筑板材与模具的分离，待取出建筑板材后，活塞杆在液压油的作用下反向运动，从模具底模板的通孔中退出，完成一次脱模动作。

与现有技术相比，本发明的优点是：结构简单、工作可靠，可以实现建筑板材快速脱模，满足现代建筑板材高效自动化生产的需求。

 

附图说明

图1为实施例一的脱模装置的结构示意图；

图2为实施例一的脱模装置左视图。

图中标记为：1-推柱，2-托架，3-连接法兰，4-导杆，5-导套，6-支撑柱，7-活塞杆，8-缸筒，9-底座，10-侧板，11-下底板。

 

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明做进一步的说明，实施例仅用于进一步叙述本发明，不构成对本申请权利要求保护范围的限制。

实施例一

参见图1和图2，本发明设计的建筑板材脱模装置主要由推柱1、托架2、液压缸、导杆4、导套4、支撑柱6、连接法兰3、底座9组成，与加工建筑材料的模具配套使用。

推柱1为圆柱体，竖直固定在托架2上的两侧侧板10上部，每侧侧板10上安装6根推柱1，在模具的底模板上开设与推柱1数量和位置相同的通孔，通孔截面形状也是圆形，推柱1穿过模具底模板的通孔，推动模具内的建筑板材竖直向上运动，实现建筑板材与模具的分离；托架2由下底板11和两侧侧板10构成，两侧侧板10上部固定推柱1，下底板11通过连接法兰3与液压缸的活塞杆7连接，液压缸的缸筒8固定在底座9上，活塞杆7在液压油的推动下，带动托架2以及固定在托架2上的推柱1沿竖直方向向上和向下运动；由导杆4、导套5和支撑柱6构成导向装置，导杆4的横截面与导套5的中间孔横截面相同，为圆形形状，导杆4通过连接法兰3固定在托架2下底板11上，导套5通过支撑柱6固定在底座9上，导杆4可以在导套5内滑动，该导向装置在液压缸的两侧对称分布2组；底座9与地基固定，其上部固定液压缸的缸筒8和导向装置的支撑柱6。

该装置的工作原理是：模具内的建筑板材达到一定的抗拉强度和抗折强度后，调整模具与脱模装置的位置，将模具底模板的通孔与脱模装置固定在托架2两侧侧板10上的推柱1对正，随后固定模具，液压缸的活塞杆7在液压油的作用下竖直向上运动，托架2以及托架2上的推柱1随同同步运动，12根推柱1进入到模具底模板的12个通孔中，将建筑板材推起，实现建筑板材与模具的分离。待取出建筑板材后，活塞杆7在液压油的作用下反向运动，从模具底模板的通孔中退出，完成一次脱模动作。