[发明专利]注塑模具

说明书

技术领域

本发明中涉及了一种注塑模具。

背景技术

现有技术中的注塑零件1，其胶的厚度一般差异不能太大，如果太大的话就会引起收缩不均，使得胶件表面产生缺陷，但是这就会使得特殊部位的胶厚不能太大。但是对于一些特殊零件1，如附图1和图2所示的A和B处，该部位胶厚较大，因而如何保证该成品的质量是困扰本领域技术人员的一大技术难题。

发明内容

本发明提供了一种注塑模具，该模具在注塑加工过程中具有良好的散热性能以保证胶体较厚的部位能够成形。

本发明公开了一种注塑模具，它包括阳模和阴模，它还包括一冷却装置，该冷却装置包括贯穿于阳模或阴模的至少一个散热管和一涡流冷气枪，所述涡流冷气枪具有进气通道、用于将从进气通道中进入的气体分为冷气和热气的涡流装置、及与涡流装置相通且分别用于收集冷气和热气的冷气通道和热气通道，所述涡流冷气枪的冷气通道与所述散热管的一端相连通，所述散热管的另一端与外界相连通。

优选地，所述散热管为软管。

优选地，所述散热管为金属管。

优选地，该冷却装置包括多个散热管，多个散热管沿阳模或阴模的横向水平排布。

优选地，该冷却装置包括多个散热管，多个散热管沿阳模或阴模的纵向竖直排布。

优选地，该冷却装置包括多个散热管，多个散热管呈回形排布。

优选地，所述散热管呈曲形排布。

优选地，所述涡流冷气枪的热气通道与外界相连通。

优选地，所述涡流冷气枪上设置有用于调节冷气通道输出的气体温度及流量的调节旋钮。

优选地，所述散热管邻近零件中较厚的部位。

本发明采用以上结构具有以下优点：

1、工作效率提高，原产品成型周期90秒，使用涡流冷却技术后缩短到80秒，单个产品缩短10秒，400T注塑机台的费用约为200元/时，单个产品节省费用200*（10/3600）=0.55元，100万个产品节省费用0.55*1000000=550000元。

、散热效果好，胶厚的收缩能够保证，零件质量得到保证和提高。

附图说明

附图1为本发明中的零件的第一结构示意图。

附图2为本发明中的零件的第二结构示意图。

附图3为本发明中的模具的第一主视图。

附图4为本发明中的模具的第二主视图。

附图中：1、零件；2、阳模；3、阴模；4、涡流冷气枪；41、进气通道；42、冷气通道；43、热气通道；5、散热管；51、一端；52、另一端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种注塑模具，它包括阳模2、阴模3、冷却装置。

如附图3所示，冷却装置包括涡流冷气枪4和设置在阳模2中的散热管5。

如附图4所示，冷却装置包括涡流冷气枪4和设置在阴模3中的散热管5。

涡流冷气枪4具有进气通道41、用于将从进气通道41中进入的气体分为冷气和热气的涡流装置、及与涡流装置相通且分别用于收集冷气和热气的冷气通道42和热气通道43。涡流冷气枪4利用过滤后的压缩空气以及涡流管的技术（即利用压缩空气，通过涡流管的转换，冷气通道42产生冷气，热气通道43产生热气）。使得生产过程中空气温度达到零度以下，这样的冷却效用被广泛应用于工业场合。没有活动的部件，不易损坏，易维护。这种通过涡流管技术的转换实现了利用压缩空气转换成冷气流，使生产过程中温度能够降低到-30°F。

涡流冷气枪4的冷气通道42与散热管5的一端51相连通，散热管5的另一端52与外界相连通，涡流冷气枪4的热气通道43与外界相连通。

本发明的工作原理是通过涡流冷气枪4得到冷气，并将冷气从散热管5的一端51输入散热管5中，再通过设置在模具内的散热管5进行热交换，减小模具内的热量，在此过程中，散热管5中的冷气变为热气并从散热管5的另一端52排出。