[发明专利]一种双螺杆挤出机用机筒及其制造方法

权利要求书

1.一种双螺杆挤出机用机筒，其特征在于，包括本体、碳化钒合金层，其中本体为铬十二钼钒模具钢，碳化钒合金层厚度为0.01～0.02毫米。

2.一种制造权利要求1所述的双螺杆挤出机用机筒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、对铬十二钼钒模具钢进行加工，以形成带有外圆及内孔的基坯；

B、对基坯进行处理，以形成带有碳化钒合金层的机筒；

C、对机筒进行线切割后装配到机筒座内。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤Ａ具体工艺如下：

A₁：选择铬十二钼钒模具钢为制造机筒本体的材料；

A₂：对铬十二钼钒模具钢进行调质，形成机筒基坯；

A₃：切削加工机筒基坯，形成外圆及内孔；

A₄：磨削加工机筒基坯的外圆及内孔，外圆表面粗糙度为1.6，内孔表面粗糙度为0.8。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述步骤A₂中调质温度为400~800℃，时间1~2h。

5.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤Ｂ具体工艺如下：

B₁：对机筒基坯进行前处理，包括淬火—低温回火—高温回火，形成高强度的机筒基坯；

B₂：将形成的高强度的机筒基坯在盐浴炉预热，形成本体；

B₃：将本体浸入盛有溶液的盐浴炉中进行熔融浸渍，形成带有碳化钒合金层的机筒；

B₄：将带有碳化钒合金层的机筒进行后处理，包括淬火—低温回火，得到成品。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B₁中淬火温度为900～1000℃，时间为7~8小时；低温回火温度为180～300℃，时间为5~6小时；高温回火温度为500～600℃，时间为5~6小时。

7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B₂中预热时间20分钟以上，温度为500～600℃。

8.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B₃中浸渍8～10小时，温度为900~1000℃。

9.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B₄中淬火温度为900~1000℃，时间为7~8小时；低温回火温度为180～300℃，时间为5~6小时。

10.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤C具体工艺如下：

C₁：将机筒线切割，形成能够组合为8字机筒用的端平面；

C₂：对端平面进行精磨，使其表面的粗糙度Ra1.6；

C₃：液氮冷压工艺将检验合格的机筒装配到机筒座内。