[发明专利]一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢液精炼工艺，特别涉及一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法。

背景技术

近年来管线钢由于其特殊的输送石油、输送天然气、耐高压等用途对非金属夹杂物的要求日趋严格，钢中A类非金属夹杂物MnS夹杂和B类氧化铝类夹杂物对热轧板的性能危害较突出。目前的炼钢工艺通过低氧、低硫和钙处理工艺对A类MnS夹杂物控制稳定，生产过程中更多出现影响热轧板卷合格率的是B类夹杂物。为了满足热轧钢种品质的要求、提高成品合理率需要在炼钢过程尽可能提高钢水纯净度、减少钢中非金属夹杂物。

中国专利公开号CN101445858A公开了一种焊接气瓶用热轧钢板夹杂物处理方法，该方法在喂线前底吹氩气3min，喂线过程底吹氩气，喂线后底吹氩气3min，底吹氩气流量始终为100NL/min。不能够实现喂入钢中Ca的迅速扩散和夹杂物的充分上浮。中国发明专利公开号CN101660023A公开了一种去除钢液中非金属夹杂物的钢包底吹氩工艺，该专利提出了以钢液中总氧和Ca/Al比值作为去除夹杂物控制参数，而钢中总氧在生产过程中是无法直接获得的，不便于直接指导生产。中国发明专利公开号CN101514381A公开了一种减少管线钢中夹杂物的生产方法，该专利提出了控制钢液成分Ca：30～50ppm。这种方法钙含量高，对连铸塞棒侵蚀严重，不利于多炉连浇。

发明内容

本发明针对现有去除钢中非金属夹杂物工艺存在的上述不足，提供一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，包括以下步骤：

步骤a：将铁水兑入转炉冶炼；

步骤b：将转炉出钢后的钢水依次进行LF炉精炼、钙处理和一次软吹搅拌，控制钢液成分和钢包顶渣成分；

步骤c：将步骤b所得钢液依次进行RH真空精炼和二次软吹搅拌，控制钢液成分；

步骤d：将步骤c所得钢液送连铸进行全保护浇铸。

进一步地，所述步骤b中一次软吹进行10～15mi n，钢包底吹氩气流量控制在80L/mi n～160NL/mi n；喂硅钙线过程中底吹氩气流量300～400NL/min。

进一步地，所述步骤b中软吹结束钢液成分重量百分含量包括S：0.0005%～0.0015%，Ca：0.0030%～0.0045%，Alt：0.035%～0.050%。

进一步地，所述步骤b中钢包顶渣成分重量百分含量包括Ca O：50～60％，Al₂O ₃：25～30%，MgO：7～10％，SiO ₂：4～8%，TFe+MnO≤1.0%。

进一步地，所述步骤c中二次软吹进行10～15min，钢包底吹氩气流量控制在80L/min～160NL/min。

进一步地，所述步骤c中得到的钢液成分重量百分含量包括S：0.0005%～0.0015%，Ca：0.0010%～0.0020%，Alt：0.030%～0.045%。

本发明提供的一种去除管线钢中非金属夹杂物的方法，对LF炉精炼后的钢水进行钙处理和一次软吹搅拌，然后进行RH真空精炼，RH真空精炼后进行二次软吹搅拌，可以有效控制B类夹杂物和可实现多炉连浇等，具体为：

（1）与现有的专利技术相比，本发明开发了“转炉－LF精炼－RH精炼－连铸”工艺路线生产优质热轧板卷。

（2）通过控制精炼顶渣成分、控制钢水成分、一次钙处理和两次软吹工艺去除夹杂物，工艺过程易于控制、容易实现，可以满足成品热轧板卷对夹杂物的要求。

（3）两次软吹夹杂物总量减少，同时能够促进小夹杂的上浮。

（4）总氧的控制难以在实际生产中准确获得，本发明通过一次钙处理、两次软吹工艺控制、真空精炼、控制钢液中Ca-Al-S等成分去除钢中非金属，更直观有效，在实际生产过程中易于实现。

（5）本发明可应用于夹杂物有较高要求的热轧钢种，更利于实际生产去除B类夹杂物的控制，可以实现高级别热轧钢种8炉的多炉连浇，单浇次生产铸坯2400吨，实现低成本生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的热轧板非金属夹杂物评级照片。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明所采取的工艺路线为：“转炉冶炼→LF造渣精炼→RH真空精炼→全保护浇铸”。