[发明专利]一种新型含硼热轧板卷及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢材技术领域，特别涉及一种新型含硼热轧板卷及其生产方法。

背景技术

硼是一种重要的合金元素，具有提高淬透性的能力极强，具有最佳含量而且此含量极小的特点。由于硼的最主要的作用是提高钢的淬透性，因而可以增大钢材的可淬透尺寸，或者提高淬火后钢材截面内组织和性能的均匀性，因此主要应用于冷热轧高强钢。

随着国内钢铁产量的迅速扩大，国家对钢铁产品出口退税政策进行相应调整，明确规定钢中硼含量低于8ppm的普通热轧钢板不再列入享受出口退税政策的产品名单。因此国内各钢铁企业为提高经济效益，逐步开始在部分出口的中低强度级别钢材（如Q235、SS400及相似钢级产品）中添加廉价的硼元素以获得出口退税。这些中低强度钢主要采用C-Si-Mn的成分体系，C含量均在0.12％以上，当钢中加入8ppm以上硼元素时使得铸坯裂纹敏感性增大导致铸坯表面裂纹急剧增多，使得各钢铁企业不能采用热装热送工艺，只能将铸坯下线清理，既降低生产效率也增加了生产经营的成本和难度。

发明内容

本发明提出了一种新型含硼热轧板卷及其生产方法，通过采用低碳低硅的成分体系即可生产出能够满足Q235及其相近钢级要求的热轧板卷。

本发明提供的新型含硼热轧板卷的化学成分质量百分数分别为：C0.07~0.09％，Si≤0.03％，Mn0.70~0.80％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt0.01~0.04％，B0.0008~0.0020％，其余为Fe和杂质。

基于本发明提供的热轧板卷的生产方法包括热连轧，在所述热连轧过程中再加热的温度为1160~1220℃，加热时间2.5~4.0小时。

作为优选，在所述热连轧过程中精轧的终轧温度为800~860℃。

作为优选，在所述热连轧过程中卷取的温度为520~580℃。

本发明提供的热轧板卷及其生产方法的有益效果在于：

本发明通过将钢中的碳元素和硼元素含量进行优化组合，可显著降低该钢级含硼钢铸坯裂纹敏感性，采用常规方法即可生产出表面无缺陷铸坯，适用于热装热送工艺，其热轧产品可满足Q235及其相近钢级的技术要求。而且由于Si含量低，产品表面质量好，加工成型后适于进行表面涂镀处理。

具体实施方式

为了深入了解本发明，下面根据具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

采用常规连铸方法形成化学成分质量百分数分别为C0.09％、Si0.02％、Mn0.78％、P0.017％、S0.013％、Alt0.016％，B0.0010％，其余为Fe和杂质的板坯，规格为厚×宽=230mm×1500mm。然后，令板坯经过热连轧机组即依次经过加热、粗轧除鳞、粗轧、切头尾、精轧除鳞、精轧、层流冷却、卷取进行热连轧，其中，加热炉加热温度为1775℃，加热时间为3.5小时，精轧机组终轧温度为813℃，卷取温度为576℃。这样，经过粗轧、精轧、层流冷却后，经过卷取机卷取，最后获得化学成分质量百分数分别为C0.09％、Si0.02％、Mn0.78％、P0.017％、S0.013％、Alt0.016％，B0.0010％，其余为Fe和杂质的规格为厚×宽=7.0mm×1500mm的Q235B热轧板卷。

该Q235B热轧板卷屈服强度为295MPa、抗拉强度为434MPa，延伸率为34％，20℃冲击值为78J，70J，71J，平均为73J，1.5倍冷弯合格。

实施例2

采用常规连铸方法形成化学成分质量百分数分别为C0.07％、Si0.01％、Mn0.73％、P0.011％、S0.005％、Alt0.033％，B0.0017％，其余为Fe和杂质的板坯，规格为厚×宽=230mm×1300mm。然后，令板坯经过热连轧机组即依次经过加热、粗轧除鳞、粗轧、切头尾、精轧除鳞、精轧、层流冷却、卷取进行热连轧，其中，加热炉加热温度为1217℃，加热时间为3.0小时，精轧机组终轧温度为851℃，卷取温度为541℃。这样，经过粗轧、精轧、层流冷却后，经过卷取机卷取，最后获得化学成分质量百分数分别为C0.07％、Si0.01％、Mn0.73％、P0.011％、S0.005％、Alt0.033％，B0.0017％，其余为Fe和杂质的规格为厚×宽=2.75mm×1250mm的Q235B热轧板卷。

该Q235B热轧板卷屈服强度为315MPa、抗拉强度为425MPa，延伸率为37％，1.5倍冷弯合格。