[发明专利]电缆表面石墨涂覆装置

说明书

技术领域

本发明属于高压及超高压电缆生产技术领域，特别是涉及一种电缆表面石墨涂覆装置。

背景技术

随着社会对电能的需求越来越大，高压输电已成为一种必然趋势，与此同时用于电能输送的高压及超高压电缆也日益受到市场的欢迎。在高压及超高压电缆的生产中，电缆的外护套不仅仅也对电缆起到保护的作用，同时也承担着电气安全方面的作用。所以，为了检验高压及超高压电缆护套的电气安全性能，就必须在电缆生产过程中在护套的外表面涂覆一层石墨导电涂层，以达到可以实现检测的目的。

目前，在现有技术中，高压及超高压电缆护套石墨导电层的涂覆方式多是采用粉状的导电石墨。将粉状石墨通过漏斗漏到电缆的护套表面，再通过旋转的毛刷进行均匀刷制。采用这种方法来涂覆石墨，会造成空气中大量石墨粉尘悬浮，造成空气污染，严重危害工人的身体健康和机器设备的正常运转。粉状石墨的涂覆无论采取何种方式，其石墨粉尘的悬浮问题都难以完全根除。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电缆表面石墨涂覆装置，该装置可以均匀的将液体水溶石墨涂覆在电缆表面且可以避免粉尘污染。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种电缆表面石墨涂覆装置，包括箱体和箱体左右两侧面的进线孔和出线孔，其特征是：箱体内设有一液体石墨槽，液体石墨槽内的液体石墨液面高度低于进线孔和出线孔，箱体中部设有至少一个主动驱动的提浆轮，提浆轮上设有提浆孔，箱体的出口侧设有液体擦拭装置。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述提浆轮的一个端面朝向电缆，朝向电缆的一侧设有出浆孔，远离线缆的一侧设有入浆孔，入浆孔和出浆孔联通并共同构成提浆轮。

所述入浆孔的面积大于所述出浆孔的面积。

所述液体擦拭装置包括海绵以及盛放海绵的海绵槽，所述海绵槽安装在箱体的出口侧，海绵上方还设有通过重力压紧或螺旋所产生的压力压紧海绵的海绵压缩装置。

所述提浆轮为两个，成对设置在电缆的两侧。

所述提浆轮安装在传动轴上，并与传动轴固定连接，传动轴穿装在箱体两侧设置的轴承座上，传动轴与电机减速机相连。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用了以上技术方案后，通过提浆轮将石墨浆液喷洒到电缆表面上，再通过擦拭装置进行擦拭，可消除原来的石墨粉尘污染。而且，通过改变提浆轮上的出浆孔的数量和大小，可以调整喷洒到线缆表面的石墨浆液的厚度和面积。通过调整海绵上的压力，可以调整擦拭液体的力度，从而最终保证了石墨在线缆表面的均匀覆盖。此外，采用上述石墨浆液对电缆表面进行涂覆石墨，不仅可防止空气中大量石墨粉尘悬浮造成的空气污染，明显改善了操作环境，而且还可保障工人的身体健康和机器设备的正常运转。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是提浆轮的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

图中：1、箱体；2、进线孔；3、出线孔；4、液体石墨槽；5、提浆轮；5-1、出浆孔；5-2、入浆孔；6、液体擦拭装置；7、电缆；8、传动轴；9、轴承座；10、电机减速机；11、海绵槽；12、海绵；13、配重块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，

一种电缆表面石墨涂覆装置，包括箱体1和箱体左右两侧面的进线孔2和出线孔3，箱体内设有一液体石墨槽4，液体石墨槽内的液体石墨液面高度低于进线孔和出线孔，箱体中部设有至少一个主动驱动的提浆轮5，提浆轮上设有提浆孔，箱体的出口侧设有液体擦拭装置6。

提浆轮的一个端面朝向电缆，朝向电缆的一侧设有出浆孔5-1，远离线缆的一侧设有入浆孔5-2，入浆孔和出浆孔联通并共同构成提浆孔。入浆孔的面积大于出浆孔的面积。

本实施中，提浆轮为两个，成对设置在电缆7的两侧。提浆轮安装在传动轴8上，并与传动轴固定连接，传动轴穿装在箱体两侧设置的轴承座9上，传动轴与电机减速机10相连。

液体擦拭装置包括海绵12以及盛放海绵的海绵槽11，海绵槽安装在箱体的出口侧，海绵上方还设有通过重力压紧海绵的配重块12。

本发明的动作原理为：