[发明专利]一种旋转式料衬装置

说明书

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，特别涉及一种旋转式料衬装置。

背景技术

头部漏斗是输送机重要部件，用于将输送机头部卸下的物料导入后续设备中、料仓内或下一台输送机上，防止物料飞溅和粉尘逸出。

头部漏斗前端在接受物料冲刷的地方都设置有衬板或者料衬结构（俗称料打料），防止物料磨蚀漏斗本体。一般情况下由于衬板价格高，更换安装都比较麻烦，优先考虑料衬结构，因为料衬结构把物料对衬板的磨蚀转变为物料对物料磨蚀，而且料衬对于与物料有一定的缓冲作用，它的优势是衬板无法做到的。但是，料衬结构的有着最大的弊端是不能应用于物料成分控制比较严格而不能混料的多物料输送，因为换料时，后一种物料冲击到前一种物料，造成混料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种输送效率高和结构简单旋转式料衬装置，解决了现有技术中多物料输送时容易混料的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋转式料衬装置，包括气缸、头部漏斗、主曲柄、第一从曲柄、旋转体、连杆和固定板，所述旋转体包括旋转定位止挡、管轴、横隔板和扇形板，所述固定板分别固定在所述头部漏斗的两个侧壁，所述管轴的两端均分别插入所述固定板的孔内，所述气缸的铰支座固定在所述头部漏斗的一侧上，所述主曲柄的一端与所述气缸活动连接，所述主曲柄的另一端固定在所述管轴上，所述第一从曲柄的一端固定在所述管轴上，所述第一从曲柄的另一端与所述连杆活动连接，所述旋转定位止挡固定在所述管轴上，所述横隔板固定在所述扇形板的一侧，所述扇形板固定在所述管轴上。

进一步地，所述料衬装置还包括第二从曲柄，所述第二从曲柄的一端与所述旋转体的所述连杆活动连接，所述第二从曲柄的另一端与所述旋转体的所述管轴活动连接。

进一步地，所述旋转体还包括挡尘板，所述挡尘板固定在所述扇形板的另一侧。

进一步地，所述主曲柄与所述第一从曲柄的夹角为90°。

进一步地，所述头部漏斗的前端受料板上有方孔。

进一步地，所述方孔之间的间隙为1～2mm。

进一步地，所述旋转体至少一个以上，在所述最上端旋转体的上方有橡胶板，所述橡胶板固定在所述受料板内侧。

进一步地，所述横隔板上有橡胶板，所述橡胶板固定在所述横隔板上。

进一步地，所述气缸为电动推杆。

本发明提供的一种旋转式料衬装置，在不混料的情况下运用料衬结构，可大大的节省衬板的投资与消耗；积料格的形成和物料的排空是通过旋转获得，输送物料结束时，积料格中的物料是通过重力下落，不是通过动力推入，节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置安装示意图；

图2为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种旋转体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种旋转体局部放大图；

图5为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置形成积料格过程示意图；

图6为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置的输送带输送过程结束示意图；

图7为本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置排空积料格过程示意图；

附图标记：

1、头部漏斗，2、气缸，3、主曲柄，4、第一从曲柄，5、连杆，6、固定板，7、旋转体，8、铰支座，9、旋转定位止挡，10、管轴，11、横隔板，12、扇形板，13、挡尘板。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明实施例提供的一种旋转式料衬装置，包括气缸2、头部漏斗1、主曲柄3、第一从曲柄4、旋转体7、连杆5和固定板6，旋转体7包括旋转定位止挡9、管轴10、横隔板11和扇形板12（参见图3和图4），固定板6通过螺栓螺母紧固件分别固定在头部漏斗1的两个侧壁，管轴10的两端均分别插入固定板6的孔内，气缸2的铰支座8固定在头部漏斗1的一侧上，主曲柄3的一端与气缸2通过销轴形成铰接，主曲柄3的另一端过螺栓螺母紧固件固定于管轴10上，第一从曲柄4的一端过螺栓螺母紧固件固定于管轴10上，旋转体7可整体绕管轴9旋转，第一从曲柄4的另一端与连杆5铰接，旋转定位止挡9固定在管轴10上，旋转体7通过旋转定位止挡9控制旋转体7的旋转范围，横隔板11固定在扇形板12的一侧，扇形板12固定在管轴10上。在本发明实施例中，可以根据输送物料在头部漏斗1前端受料壁的冲击面的大小纵向布置若干个旋转体7，这些旋转体7都通过各自的第一从曲柄4和连杆5之间的铰接做同步的旋转运动。