[发明专利]一种螺旋挤压装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种固液分离设备，特别是涉及一种螺旋挤压榨汁机、榨油机用的螺旋挤压装置。

背景技术

现有的螺旋挤压装置如图1～图3所示，其主要是采用圆柱形螺杆4＇在多边形腔体5＇（外套）内工作以实现挤压功能，由于腔体是多边形，螺杆在腔体内匀速旋转时，腔体内压强会按照cos￠：1的比例交替变化，产生周期性冲击应力，以实现更好的挤压推进效果。其中，因为生产工艺需要，腔体内的正多边形尺寸精度要求很高，导致其加工非常困难，目前只能采取分层布置，外层为圆筒，内层为多个四方条加工好后再依次组装，排列在圆筒内。这种方法设计复杂、加工困难、成本高昂、生产和安装效率低下。同时，由于螺杆的圆柱直径从左到右逐步变大，加上腔体内为多边形结构，使得物料进入腔体后受到挤压，微粒间相互摩擦、相对运动而实现固液分离，分离后的液体从腔体出液槽处析出，固体渣从腔体出口排出。存在有如下缺点：①、由于摩擦产生热量，腔体内液体中的水分会受热膨胀顺着出液槽飞溅出腔体外，污染设备并造成安全隐患；②、出液槽根据分离物料不同，宽度各异，但是都会有少部分固体渣颗粒从槽中被挤出并形成丝状或条状，超出接液容器有效范围。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、加工方便、成本降低、效率提升明显的螺旋挤压装置。

在此基础上，本发明的进一步目的是提供一种可有效防止液体飞溅的螺旋挤压装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明所述的螺旋挤压装置，主要包括电机及减速箱、机架体、挤压螺杆、具有若干挤出槽的挤压腔，其中减速箱与电机连接，挤压螺杆套装于挤压腔内，且挤压螺杆与减速箱输出轴连接并由减速箱带动在挤压腔内旋转，其特点是所述挤压螺杆的各螺旋条的外周面加工成多边形结构，所述挤压腔的腔体内周面加工成与挤压螺杆相配合的圆周面结构。

为实现本发明的进一步目的，有效防止液体飞溅，本发明的其中一优选方案是上述挤压腔的各挤出槽位于挤压腔的下半部圆周面上；其另一优选方案是上述挤压腔的外表面上设有一圆弧形挡液罩，且该挡液罩可包覆盖置住挤压腔的大半部分表面。且所述挡液罩由二片可绕转动轴旋转的并可拆装地装置于转动轴上的扇形挡板组成，其中转动轴装置于挤压腔上方，其两端固定于挤压腔外的机架体上。

本发明由于巧妙地采用呈多边形结构的挤压螺杆与圆柱形结构的挤压腔相结合的结构，利用多边形的挤压螺杆与圆柱形腔体的配合以实现两者的挤压功能，当挤压螺杆在腔体内匀速旋转时，腔体内压强会按照一定的比例交替变化，产生周期性冲击力，从而实现更好的挤压推进效果，特别地，由于不需要在挤压腔体内加工多边形结构，使其结构设计简单、加工方便、成本降低、生产和安装效率明显提高，达到本发明的目的。同时，本发明由于采用在螺旋挤压装置的挤压腔体外增加有挡液罩的结构，使飞溅的液体被挡液罩有效遮挡后顺着其挡板内壁而流入接液容器内，不会污染设备其它部位，也不会产生漏电等安全隐患，能阻挡挤出的渣条超出接液容器有效范围，且本发明结构简单可靠、实现容易、实用性强。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为现有技术的立体结构示意图。

图2为现有技术的分解结构示意图。

图3为现有技术的放大剖面结构示意图。

图4为本发明其中一优选方案的立体结构示意图。

图5为本发明其中一优选方案的分解结构示意图。

图6为本发明其中一优选方案的放大剖面结构示意图。

图7为本发明另一优选方案的结构示意图。

图8为本发明另一优选方案的分解结构示意图。

具体实施方式