[发明专利]玻镁装饰板制造工艺

权利要求书

1.一种玻镁装饰板制造工艺，其特征在于：所述玻镁装饰板由基材板和三聚氰胺浸渍纸构成，所述基材板为玻镁平板，三聚氰胺浸渍纸为三聚氰胺树脂胶粘剂浸渍后的装饰纸，所述制造工艺按照如下步骤进行操作：     步骤（1）将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的三聚氰胺树脂胶粘剂中浸胶，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1:1.5～1:1.9；

步骤（2）玻镁平板的预处理，先将玻镁平板表面打磨抛光并清除表面杂质，采用酚醛树脂粘剂进行喷涂、辊涂或浸泡渗透处理，经烘干固化后待用；

步骤（3）： 将步骤（1）制作好的三聚氰胺浸渍纸平铺在预处理后的玻镁平板正反两面；采用热压机进行压制，热压机的压板温度为60℃±10℃时三聚氰胺浸渍纸与基材板进入热压机，以8～12兆帕的压力，并同时升温至100～130℃的温度压制，压制1080～1200秒后使机械的温度自然冷却至60℃±10℃后卸下，即获得成品。

2.如权利要求1所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于步骤（2）玻镁平板预处理还包括将玻镁平板进行烘箱内进行烘干，烘箱温度为80～100℃，线速为3M/min，使基材板含水率≤8%；

上述烘干后对玻镁平板表面打磨抛光，所述打磨抛光是对烘干后基材进行双面砂光，表面打磨抛光并清除表面杂质，正面砂光采用三砂辊分别以80^#、120^#、150^#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150^#、180^#进行表面平整度处理，背面采用三砂辊分别以80^#、150^#、180^#碳化硅砂带处理，砂光后基材保持表面无凹坑，基材四边板厚误差≤0.1㎜。

3.如权利要求1所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于所述三聚氰胺树脂胶粘剂由基料和助剂组成，基料胶液由下列重量配比的原料组成：重量百分比浓度为36.8%～37.2%的甲醛水溶液120～160份，三聚氰胺95～115份，软水60～70份，己内酰胺6～10份； 所述助剂在基料胶液完成制作后加入，助剂的组分及其重量配比为加入量占基料胶液总量1‰～3‰的渗透剂、0.5‰～2‰的防粘剂、0.1‰～3‰的脱膜剂以及0.5‰～2.5‰的固化剂和占基料胶液总量1%～2%的增亮剂，配置后三聚氰胺树脂胶粘剂中固体含量占胶液总量的45%至55%；

采用如下步骤制备：

按照配比准确称取各组分，将甲醛与软水混合后用氢氧化钠调节PH值至9.0～9.5之间，再加入三聚氰胺与己内酰胺后开始升温，将温度提升至85～95℃后持续保温，直到胶液的粘度达到15～18 s/B₄.20℃、且固体含量为45～55%后即基料胶液制作完成；

在基料胶液中加入渗透剂、防粘剂、脱膜剂以及固化剂后，再将胶液放置固化360～450秒，再加入增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成。

4.  如权利要求3所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于所述步骤（1）中饰面纸的浸胶时间为25～30秒，烘干时间为60～90秒，且烘干温度为100～150℃，再依次进行第二次浸胶、第二次烘干，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行。

5.如权利要求3所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于三聚氰胺树脂胶粘剂的渗透剂选自磺酸盐渗透剂；防粘剂选自有机硅隔离剂；脱膜剂选自高聚物脱膜剂；固化剂为直链型、芳香型和卤代性有机酸酐；增亮剂选自苯乙酸、丙烯腈或丙烯酸脂。

6.如权利要求5所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于固化剂为氯化铵溶液、磷酸铵溶液或草酸溶液。

7.如权利要求3所述玻镁装饰板制造工艺，其特征在于所述渗透剂为德国愉星生产的W7-320渗透剂；固化剂为德国活仕生产的710固化剂；脱膜剂为德国活仕生产的523脱模剂。