[发明专利]一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及泡沫板成型机加工领域，特别涉及一种泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。

（二）        背景技术

使用泡沫板连续成型机加工板材时，加工过程中需要在板材上贴覆保护膜，以保证板材的固化与成型，在板材成型后，再将保护膜揭去，目前使用保护膜多为无纺布，而现有的脱膜方法一般为喷涂保护膜后人工将保护膜去除，这样的脱膜方法一方面造成加工操作上费时费力，另一方面由于无纺布无法重复利用，也增加了加工成本。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种高效率、高质量的泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种泡沫板连续成型机的脱膜装置，包括通过若干个液压缸连接的上体和下体，上体和下体均环绕设置有履带板，其特征是：所述上体与下体的两侧均分别安装有传动辊，上、下体两侧的传动辊上均分别环绕安装有传送带，传送带上贴覆有自脱膜层。

该泡沫板连续成型机的脱膜装置，所述下体置有张紧装置的一端比所述上体的同一端至少长2m；所述传送带为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层。

一种泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：传动辊的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊带动传送带匀速转动，传送带与上、下体的履带板速度一致，传送带与履带板相贴合，传送带上贴覆的自脱膜层起到隔离防黏合的作用，便于原料顺利发泡、固化、成型、脱模。

该泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：其生产步骤如下：

（1）泡沫板连续成型机的上、下体转动，带动所安装的履带板转动，两侧的传动辊与上、下体保持相同转速，传动辊带动的传送带速度与履带板相同，形成封闭状态的原料发泡和压制空腔。

（2）传送带匀速运行时，原料在封闭空腔内进行发泡、固化、成型和水分蒸发，传送带上贴覆的自脱膜层防止原料固化过程中与传送带黏合，使原料顺利成型。

（3）原料随传送带转出空腔后，传送带继续转动，固化成型后的板材与自脱膜层自动脱离，完成自脱膜流程。

本发明的有益效果是：该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，加工容易，通过机器自脱膜代替手工去膜，且自脱膜层可以重复使用，降低了加工成本，提高了脱膜质量。

（四）        附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明泡沫板连续成型机的脱膜装置的结构示意图。

图中，1履带板，2上体，3下体，4传动辊，5传送带，6自脱膜层

（五）        具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括通过若干个液压缸连接的上体2和下体3，上体2和下体3均环绕设置有履带板1，其特征是：所述上体2与下体3的两侧均分别安装有传动辊4，上、下体两侧的传动辊4上均分别环绕安装有传送带5，传送带5上贴覆有自脱膜层。该泡沫板连续成型机的脱膜装置，所述下体3置有张紧装置的一端比所述上体2的同一端至少长2m；所述传送带5为薄型钢板或橡胶输送带或玻璃纤维布；所述自脱膜层6的界面材料为聚四氟或聚乙烯涂层。

一种泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：传动辊4的转速与泡沫板连续成型机的上、下体的转速相同，传动辊4带动传送带5匀速转动，传送带5与上、下体的履带板1速度一致，传送带5与履带板1相贴合，原料通过空腔时，传送带5上贴覆的自脱膜层6起到隔离防黏合的作用，便于原料顺利发泡、固化、成型、脱模。

该泡沫板连续成型机的脱膜方法，其特征是：其生产步骤如下：

（1）泡沫板连续成型机的上、下体转动，带动所安装的履带板转动，两侧的传动辊与上、下体保持相同转速，传动辊带动的传送带速度与履带板相同，形成封闭状态的原料发泡和压制空腔。

（2）传送带匀速运行时，原料在封闭空腔内进行发泡、固化和水分蒸发，传送带上贴覆的自脱膜层防止原料固化过程中与传送带黏合，使原料顺利发泡、固化、成型、脱模。

（3）原料随传送带转出空腔后，传送带继续转动，固化成型后的板材与自脱膜层自动脱离，完成自脱膜流程。

该泡沫板连续成型机的脱膜方法及装置，传动辊带动传送带转动，通过传送带上贴附的自贴膜层，使原料顺利发泡、固化、成型、脱模，操作简单、安全，且提高了生产效率，降低了成本损耗。