[发明专利]一种甲基乙烯基硅橡胶连续生产线

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶的生产领域，确切地说是指一种甲基乙烯基硅橡胶连续生产线。

背景技术

甲基乙烯基硅橡胶俗称生胶，是一种无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物。其主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基和乙烯基，分子量在50万～80万之间。甲基乙烯基硅橡胶配合各种添加剂可混炼成均相胶料；在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品；硫化胶具有优良的耐高低温、耐气候老化、耐臭氧等特性；介电性能好，生理惰性，可在-70～+200℃下长期工作。甲基乙烯基硅橡胶广泛用于航空、电缆、电子电器、化工、仪表、汽车、机械等工业，以及医疗卫生部门。甲基乙烯基硅橡胶是用于热硫化高温胶的主要生胶原材料。目前，现有技术的甲基乙烯基硅橡胶的方法是采用三级静态混合器加热聚合或者用聚合釜加热聚合，经加热器分解触媒后，用带花板脱低釜脱去低分子制成生胶，存在生产能力低、成本较高、以及产出的生胶残留的低分子物较高等缺陷。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，可以提高生胶生产效率，提高产品质量，降低生产成本。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，包括主料预处理机构、辅料预处理机构、混合机、预热器、多段管式聚合器和主螺杆挤出机；

所述主料预处理机构包括脱水釜、高位储槽、计量罐和计量泵，所述脱水釜通过输送泵与所述高位储槽连接，所述高位储槽的物料依次经过所述计量罐和所述计量泵后加入到所述混合机中；

所述辅料预处理机构包括搅拌罐、计量罐和计量泵，所述辅料在所述搅拌罐中搅拌后，依次经过所述计量罐和所述计量泵后加入到所述混合机中；

所述混合机通过高压输送泵与所述预热器连接，所述预热器与所述多段管式聚合器连接，物料经过所述预热器的预热和所述多段管式聚合器的聚合后，再通过侧喂料螺杆机加入到所述主螺杆挤出机中；

所述主螺杆挤出机设置有若干个抽真空孔。

优选地，所述混合机包括入料口和出料口，所述入料口设置在所述混合机的下部，所述混合机内设置有螺旋搅拌桨，所述出料口设置在混合机的上部，所述主料预处理机构的计量泵和所述辅料预处理机构的计量泵分别与所述混合机的入料口连接。

优选地，所述脱水釜内设置有搅拌桨。

优选地，所述多段管式聚合器包括2-5段管式聚合器。

优选地，所述多段管式聚合器包括3段管式聚合器，分别为第一段管式聚合器、第二段管式聚合器和第三段管式聚合器。

优选地，所述主螺杆挤出机设置有1-6个抽真空孔，所述抽真空孔在所述主螺杆挤出机上均匀设置。

优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶连续生产线还包括冷却器，所述冷却器与所述主螺杆挤出机的出料口连接。

本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，主料：八甲基环四硅氧烷（DMC或D4）在经过脱水釜的加热升温和抽真空脱水后，通过输送泵将主料输送至高位储槽，经过计量罐和计量泵的计量后加入到混合机，同时，辅料：催化剂、封头剂、甲基乙烯基环体（VMC）按配比缴入到搅拌罐中，经过搅拌混合后经过计量罐和计量泵的计量后加入到混合机中；主料和辅料在混合机内经过充分混合搅拌，再由高压输送泵增压进入到预热器进行预热，在预热器中架物料升温到70-80摄氏度，然后进入到多段管式聚合器中聚合，出来的物料是聚合到较高分子量的聚合物，此时物料的温度为125-130摄氏度，然后在进入到侧喂料机加热升温至160摄氏度，再进入到主螺杆挤出机继续升温，使触媒分解，经过抽真空孔将低分子挥发物脱去，出来的成品经过冷却后制得甲基乙烯基硅橡胶，即生胶。与现有技术相比，本发明提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，可以提高生胶生产效率，提高产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的结构示意图，图中箭头方向为物料的运行方向，空心箭头代表抽真空气体方向。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明一实施例中甲基乙烯基硅橡胶连续生产线的结构示意图，图中箭头方向为物料的运行方向，空心箭头代表抽真空气体方向。

本实施例提供的甲基乙烯基硅橡胶连续生产线，包括主料预处理机构、辅料预处理机构、混合机9、预热器11、多段管式聚合器和主螺杆挤出机16；