[发明专利]套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置

说明书

技术领域

本发明属于印刷机设备技术领域，涉及一种套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置。

背景技术

套筒式柔版印刷机与普通柔版印刷机的最大区别在于套筒式柔版印刷机采用了版滚及网纹辊套筒技术，是套筒式柔版印刷机的关键机构之一，是实现版滚套筒灵活插拔的关键机构。采用此技术的最大好处在于版滚、网纹辊更换方便，在套筒内壁设置有一层弹性层，在气压作用下可微小涨大，以版滚为例，版滚套筒在气胀芯轴通气时内壁弹性层涨大，可实现灵活插拔；断气时套筒内壁弹性层收缩，套筒即可抱紧在芯轴上。

现有的版滚芯轴打气结构，见图1，为在气胀芯轴侧面设置充气嘴，用伺服电机带动芯轴旋转，使充气嘴与充气嘴对准，充气嘴上升为芯轴打气。这样的结构，在每次打气时，版滚气胀芯轴向及周向都必须回零，使充气嘴对准充气嘴，但常常由于各种原因对准有微小的误差，导致为气胀芯轴充气时出现漏气的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置，解决了现有技术中结构设计不合理，气嘴对准误差大，导致充气时漏气的问题。

本发明采用的技术方案是，一种套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置，包括一个电机支架，电机支架一端与伺服电机的外壳固定连接，电机支架另一端与机架固定连接，在电机支架上径向开有一进气口，进气口径向对正版滚气胀芯轴上的充气嘴，在电机支架内圆表面与版滚气胀芯轴外圆表面的接触面处安装有两组密封圈，两组密封圈分布在进气口和充气嘴两侧。

本发明的有益效果是，在电机支架上设置进气孔，且在进气孔两侧安装密封圈，将版滚气胀芯轴充气嘴置于两密封之间，这样版滚气胀芯轴可在伺服电机带动下自由旋转，为版滚气胀芯轴充气时可通过电机支架上进气孔直接充气，而不必再径向对正充气嘴，从而彻底解决了充气嘴对准误差导致的充气漏气问题，使充气时不再需要版滚气胀芯轴向及周向都回到零位。

附图说明

图1是现有的滚气胀芯轴充气机构机构示意图。

图2是本发明的套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置的结构示意图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图中，1.伺服电机，2.电机支架，3.版滚气胀芯轴，4.密封圈，5.版滚套筒，6.进气孔，7.充气嘴，8.机架。

具体实施方式

参照图1，现有的版滚气胀芯轴充气装置的结构是，机架8上的版滚气胀芯轴3与伺服电机1（及其附带的减速机）同轴连接，版滚气胀芯轴3上套装有版滚套筒5，在版滚气胀芯轴3（朝向伺服电机1一端）的径向（侧面）设置有充气嘴7。充气时，下方的充气接头向上移动，而版滚气胀芯轴3必须径向转动对正，才能实现充气。

参照图2、图3，本发明的套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置的结构是，包括一个电机支架2，电机支架2一端与伺服电机1的外壳固定连接，电机支架2另一端与机架8固定连接，在电机支架2上径向开有一进气口6，进气口6径向对正版滚气胀芯轴3上的充气嘴7，在电机支架2内圆表面与版滚气胀芯轴3外圆表面的接触面处安装有两组密封圈4，两组密封圈4分布在进气口6和充气嘴7两侧，使得两密封圈4之间的空腔构成进气口6与充气嘴7的充气保护通道，实现进气口6向充气嘴7充气时的密封。

参照图3，电机支架2为内圆台阶形圆环结构，两端的薄壁圆环分别设置有法兰接盘，分别用于和伺服电机1的外壳、机架8固定连接；中间内腔的内圆台阶面与充气嘴7处的版滚气胀芯轴3外圆表面通过两组密封圈4滑动密封接触。

本发明的套筒式柔版印刷机气胀芯轴充气装置工作时，版滚气胀芯轴3在伺服电机1传动轴驱动下旋转，但无论版滚气胀芯轴3怎样旋转，充气嘴7总可以通过两密封圈4之间构成的密闭腔体与电机支架2上的进气口6联通，因此可在版滚气胀芯轴3处于任意相位时给版滚气胀芯轴3内腔充气，从而根本上解决气嘴对准误差导致的充气漏气问题。