[发明专利]适应于高炉风口内衬的高温耐磨材料及其制备方法

权利要求书

1.一种适应于高炉风口内衬的高温耐磨材料，其特征在于由下述重量配比的原料制成：

纳米铜粉：40~60%   纳米钨粉：35~55% 

铁粉：0.2~0.6%      铬粉：4~6%

其中，纳米铜粉和纳米钨粉的颗粒直径小于500nm，铁粉和铬粉的颗粒直径小于100μm。

2.一种权利要求1所述的一种适应于高炉风口内衬的高温耐磨材料的制备方法，其特征在于其制备工艺如下：

（1）纳米金属粉末的制取：根据钨和铜的含量确定仲钨酸铵和硫酸铜原料的比例；制备仲钨酸铵和硫酸铜的混合溶液；采用喷雾干燥法，通过旋转雾化和其后的干燥工艺得到金属盐混合粉末的前驱体；将前驱体在300~450℃煅烧60~90min得到W-Cu氧化物复合粉末；然后在600~800℃采用氢气进行还原得到纳米W-Cu复合粉末；

（2）纳米钨铜高温耐磨材料的制备：在纳米级W-Cu复合粉末按比例加入铁粉和铬粉，进行球磨2~4小时，使其均匀混合后，置入真空热压炉中在温度为900~1000℃、压力为250~300KN条件下烧结200~260min，通过高温、高压，及高温、高压下的时效作用，使金属塑性变形、熔化和扩散，从而获得钨铜高温耐耐磨材料。