[发明专利]高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种钢的冶炼工艺，具体涉及的是高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺。

背景技术

航空器和航天器中广泛使用的重要承力结构材料。它的主要特点是强度高，适于制造飞机、发动机、火箭的各类重要承力构件。20年代最初用锰钢管代替木材制造飞机构架。到50年代中期，钢的品种日益增多，强度不断提高，在飞机中的用量曾达到20％之多。随着铝合金比强度的提高和钛合金的应用，为减轻构件重量，钢在飞机中的用量到70年代降至 5％左右。同一时期钢在发动机中的用量从85％减少到15％左右。但是，飞机中的一些重要承力构件，如机翼大梁、主起落架；发动机中的转动件,如涡轮轴、齿轮、轴承;固体火箭壳体、液体火箭发动机机架和燃烧室外壁等，仍然需要用钢来制造。自60年代末期以来，合金钢和不锈钢的质量与性能都有所提高，成本降低，工艺性能改善，因而在航空航天工业中仍占有重要地位。

发明内容

根据上述不足，本发明公开了一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括：

1) 精炼系统的操作；

2) 浇注系统的操作；

3) 设备的关闭与保护。

所述的步骤1中精炼系统的操作的步骤是将精炼温度控制在钢液颜色稍微发亮，将功率降低到40-50千瓦，精炼时间不小于8分钟，低性能精炼时间不小于5分钟，钢液达到适宜温度时进行带电浇注。

所述的步骤2中的浇注系统的操作的步骤是打开锭模旋转开关，转动坩埚旋转钮，将钢液浇入浇口杯内，直至浇注完成，浇注时间保持在工艺要求的时间内，浇注过程中必须一人浇注另一人检查锭模转动情况。

所述的步骤3中的设备的关闭与保护的操作步骤是将中频功率旋钮调至最小，按下逆变关断按钮，再按下主回路关断按钮，最后按下主电源关断按钮。

通过上述技术方案后的有益效果是：可以降低生产成本，提高产品性能。

具体实施方式

一种高性能磁钢精炼及浇注生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括：1) 精炼系统的操作；2) 浇注系统的操作；3) 设备的关闭与保护。步骤1中精炼系统的操作的步骤是将精炼温度控制在钢液颜色稍微发亮，将功率降低到40-50千瓦，精炼时间不小于8分钟，低性能精炼时间不小于5分钟，钢液达到适宜温度时进行带电浇注。步骤2中的浇注系统的操作的步骤是打开锭模旋转开关，转动坩埚旋转钮，将钢液浇入浇口杯内，直至浇注完成，浇注时间保持在工艺要求的时间内，浇注过程中必须一人浇注另一人检查锭模转动情况。步骤3中的设备的关闭与保护的操作步骤是将中频功率旋钮调至最小，按下逆变关断按钮，再按下主回路关断按钮，最后按下主电源关断按钮。