[发明专利]一种耐切割包芯纱线及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐切割包芯纱线及其应用。

背景技术

现有的防割纱线中常用的玻纤或者钢丝往往暴露明显，极易接触人体，造成刺激或者伤害，由这些防割纱线编织而成的织物手感粗糙、厚重，导致佩戴者本能不愿意全时佩戴，且使用不灵活，造成严重安全隐患，同时极易造成佩戴者的操作失误。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐切割包芯纱线及其织物，在保证在防切割品质优异的前提下，保障舒适手感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐切割包芯纱线，包括核心纤维和外层纤维，外层纤维通过包芯工艺包裹核心纤维，核心纤维为玻璃长丝、玄武岩长丝或者钢丝长丝一种或多种；外层纤维为芳纶短纤或者聚乙烯短纤，或者为为芳纶短纤和聚乙烯短纤的混合纤维或者为含有芳纶短纤和聚乙烯短纤这两种纤维的混合纤维。

玻璃长丝或玄武岩长丝的细度为5～150tex，钢丝长丝的细度为2～150um，玻璃长丝、玄武岩长丝或钢丝长丝具有20～1500捻/米的捻度。

芳纶短纤或者聚乙烯短纤的平均长度12～180mm。

包芯工艺为纤维在受力牵伸并同时加捻的过程中，通过导纱装置导入核心纤维，并将核心纤维包裹在外层纤维核心的生产过程。加捻的捻度为20～1500捻/米。捻向为S向或者Z向。

一种耐切割包芯纱线在耐切割纱线中的应用，具有耐切割包芯纱线的包芯、包覆或合捻纱线。

一种耐切割包芯纱线在耐切割织物的应用，由耐切割包芯纱线或者具有耐切割包芯纱线的包芯、包覆和合捻纱编织而成。

本发明的有益效果是：防切割品质优异，同时编织的织物穿戴舒适，令在危险环境中的防护产品使用者可以舒适自如的工作，大大提高了安全性和工作效率。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图；

图3为本发明的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种耐切割包芯纱线，包括核心纤维1和外层纤维2，外层纤维2通过包芯工艺包裹核心纤维1，核心纤维1为玻璃长丝、玄武岩长丝或者钢丝长丝，或者为包含玻璃长丝、玄武岩长丝和钢丝长丝这三种纤维中的一种或者多种长丝的包覆、包芯、加捻纱线；外层纤维2为芳纶短纤或者聚乙烯短纤，或者为为芳纶短纤和聚乙烯短纤的混合纤维(任意比例)，或者为含有芳纶短纤和聚乙烯短纤这两种纤维中的一种或者两种纤维和其他纤维的混合纤维。

玻璃长丝或玄武岩长丝的细度为5～150tex，钢丝长丝的细度为2～150um，玻璃长丝、玄武岩长丝或钢丝长丝具有20～1500捻/米的捻度。

包芯工艺为纤维在受力牵伸并同时加捻的过程中，通过导纱装置导入核心纤维，并将核心纤维包裹在外层纤维核心的生产过程。加捻的捻度为20～1500捻/米。捻向为S向或者Z向。

芳纶1414/钢丝包芯纱：将1.5D(丹尼尔)芳纶1414短纤维(平均长度45mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将直径50um的316L不锈钢丝包芯成总支数为15Ne的芳纶1414/钢丝包芯纱。

芳纶1414/玻纤包芯纱：将1.5D(丹尼尔)芳纶1414短纤维(平均长度45mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将22tex的玻纤长丝包芯成总支数为10Ne的芳纶1414/玻纤包芯纱。

芳纶1414/玄武岩包芯纱：将1.5D(丹尼尔)芳纶1414短纤维(平均长度45mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将22tex的玄武岩长丝包芯成总支数为10Ne的芳纶1414/玄武岩包芯纱。

超高分子量聚乙烯/钢丝包芯纱：将2.0D(丹尼尔)超高分子量聚乙烯短纤维(平均长度45mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将直径50um的316L不锈钢丝包芯成总支数为14Ne的超高分子量聚乙烯/钢丝包芯纱。

超高分子量聚乙烯/玻纤包芯纱：将2.0D(丹尼尔)超高分子量聚乙烯短纤维(平均长度45mm)通过清花，梳棉，并条，粗纱，细纱环锭纺的方式，从纤维转化成细纱，并在成细纱过程中，将11tex的玻纤长丝包芯成总支数为10Ne的超高分子量/玻纤包芯纱。