[发明专利]塑化平台的抬模头装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料制品成型机械辅助设施技术领域，具体涉及一种塑化平台的抬模头装置。

背景技术

上面提及的塑化平台通常配备在塑料制品成型机的后方，是安装（设置）塑化装置的载体，塑化装置例如螺杆挤出机构，由螺杆挤出机构为塑料制品成型机提供满足工艺要求的熔融状物料。具体而言，将熔融状物料供给与其配接的塑料中空容器成型机的模头机构，由模头机构将熔融状物料吹胀出管状料坯，管状料坯引入对应其下方的开合模机构的模具内，并且由吹针机构吹制成型。

由于模头机构每工作一次例如每吹胀成型管状料坯一次，需向上抬一次，以便留出空间。因而为了满足这一要求，塑化平台在工作过程中表现出犹如抬头低头交替的状态。

图4所示为已有技术中的塑化平台的抬模头装置的示意图，塑化平台包括用于设置螺杆挤出机构11的塑化平台本体1，抬模头装置包括设置在塑料制品成型机的机架2上的一作用缸3，该作用缸3的作用缸柱31与塑化平台本体1朝向与螺杆挤出机构11相配接的模头机构111的一侧连接。当要使塑化平台本体1带动模头机构111上抬时，作用缸柱31向作用缸3的缸体外伸展，反之亦然。

上述结构虽然能够满足塑化平台本体1带动模头机构111上、下摆动即的抬头低头的要求，但是运动的平稳性难以保证，因为塑化平台本体1的重心不可能恰好在运动的中心线上，于是在其带动模头机构111抬起或下降的过程中易出现不希望出现但又无法避免的幌摆现象，影响对模头机构111抬起与下落效果。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于保障塑化平台本体运动的平稳效果而藉以避免幌摆情形出现的塑化平台的抬模头装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种塑化平台的抬模头装置，所述的塑化平台包括塑化平台本体，所述的抬模头装置包括设置在塑料制品成型机的机架上的一作用缸，该作用缸的作用缸柱与塑化平台本体连接，特征在于：还包括有一导向机构，该导向机构包括一导向座和一与导向座滑动配合的导向块，导向座固定在所述的机架上，而导向块固定在所述塑化平台本体上，并且位置与导向座相对应。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述作用缸的两侧的位置各固定有一作用缸连接座，而在作用缸的缸体两侧并且在对应于作用缸连接座的位置各构成有一销轴，销轴支承于作用缸连接座上，在所述塑化平台本体上并且在对应于所述作用缸柱的位置固定有一连接座，该连接座与作用缸柱铰接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的机架上并且在对应于所述导向座的一端的位置固定有一调整螺钉座，在该调整螺钉座上配设有一调整螺钉，该调整螺钉与调整座配合，在所述塑化平台本体朝向所述导向块的一侧并且在对应于导向块的位置固定有一垫板，导向块与该垫板固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的导向座由底板、动限位块和静限位块构成，底板与所述机架固定，动限位块移动地连接在底板朝向所述调整螺钉座的一端，静限位块一体构成于底板上，并且与动限位块相对应，动、静限位块之间的空间构成为导向块腔，所述导向块对应于该导向块腔内，所述的调整螺钉与动限位块相配合，当顺时针调节调整螺钉时，动限位块朝着静限位块的方向位移，所述的导向块腔的宽度变小；而当逆时针调节调整螺钉时，动限位块朝向背离静限位块的方向位移，所述导向块腔的宽度变大。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的动限位块上开设有一条或复数条调整槽并且在对应于调整槽的位置配设有用于将动限位块与所述底板固定的动限位块固定螺钉。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。

本发明提供的技术方案由于设置了导向机构，因此当作用缸的作用缸柱带动塑化平台本体活动时，由导向机构的导向而得以确保塑化平台本体活动平稳，不会出现偏摆幌动现象。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为塑化平台本体的示意图。

图3为本发明的应用例示意图。

图4为已有技术中的塑化平台的抬模头装置的示意图。

具体实施方式