[发明专利]密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺

说明书

技术领域

本发明涉及密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺。

背景技术

目前竹贴面密度板地板板坯所用的竹单板是0.6mm贴背衬的普通竹刨切单板.普通竹刨切单板是竹板坯经软化处理后一般刨切成0.6mm的单板，经过干燥、剪切、拼缝、贴背衬等工序加工而成，贴背衬选用国外进口的背衬及胶水，价格较高。综上所述普通竹刨切单板贴在密度板上作为地板板坯其成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，降低竹贴面地板板坯的成本，减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。

本发明的技术方案如下：

密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：

1）、备好竹刨切板板坯，长宽高的规格分别为2540*450*6～20mm；

2）、竹板坯浸泡，将板坯放入浸泡池内浸泡，使板坯含水完全饱和；

3）、竹刨切方压制，将浸泡好的板坯压成方料，所用胶水为冷压胶，压方所需时间为3小时以上，压力为10～13㎏/c㎡；

4）、竹方料软化处理 

将压制好的方料放入蒸煮锅内，加水没过方料之后加温，每小时升温1℃，达到50℃后保温100小时后即可进行刨切；

5）、竹方刨切，刨切在刨切机上进行，刨切单板厚度为2.5mm；

6）、竹刨切单板剪切，将刨切好的单板两个长边剪齐，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸；

7）、涂胶复合

将选用的纤维板双面涂胶，其底面贴0.8mm厚的杨木单板，表面贴2.5mm厚的湿竹刨切单板；所用胶水为贴面脲醛胶水，并添加15%的乳白胶，再添加面粉调到合适黏度；

8）、复合成型

将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压，使之预胶合成型；之后在热压机热压胶合成型；热压温度90℃，时间200秒，压力8～10㎏/c㎡；

9)、锯切成型

将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力，之后锯切成地板板坯料。

所述密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，其特征在于：所述竹刨切方压制的压力为11㎏/c㎡。

本发明降低竹贴面地板板坯的成本，成本降低主要有以下原因：首先竹单板的厚度在6mm基础上减少了3.5mm,提高了刨切板板坯的面积利用率；其次是刨切的竹单板剪切后直接贴在密度板基材表面，减少了加工工序及节省了背衬、胶水等原材料；三由于减少了加工工序，节省了竹刨切单板加工过程中的人工费用、电力消耗、设备磨损等。

具体实施方式

密度板湿贴竹刨切单板生产地板板坯工艺，包括有以下操作步骤：

1）、备好竹刨切板板坯，长宽高的规格分别为2540*450*6～20mm；

2）、竹板坯浸泡，将板坯放入浸泡池内浸泡，使板坯含水完全饱和；

3）、竹刨切方压制，将浸泡好的板坯压成方料，所用胶水为冷压胶，压方所需时间为3小时以上，压力为11㎏/c㎡；

4）、竹方料软化处理 

将压制好的方料放入蒸煮锅内，加水没过方料之后加温，每小时升温1℃，达到50℃后保温100小时后即可进行刨切；

5）、竹方刨切，刨切在刨切机上进行，刨切单板厚度为2.5mm；

6）、竹刨切单板剪切，将刨切好的单板两个长边剪齐，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的长度尺寸剪成相应的长度尺寸；

7）、涂胶复合

将选用的纤维板双面涂胶，其底面贴0.8mm厚的杨木单板，表面贴2.5mm厚的湿竹刨切单板；所用胶水为贴面脲醛胶水，并添加15%的乳白胶，再添加面粉调到合适黏度；

8）、复合成型

将涂胶复合好的板坯先在冷压机冷压，使之预胶合成型；之后在热压机热压胶合成型；热压温度90℃，时间200秒，压力8～10㎏/c㎡；

9)、锯切成型

将热压成型的板坯放置48小时以上以缓解平衡内应力，之后锯切成地板板坯料。