[发明专利]重叠剪力墙模板系统及其施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种剪力墙模板系统及其施工方法，特别是一种重叠剪力墙模板系统及其施工方法。

背景技术

所述重叠剪力墙包括先浇筑剪力墙片和后浇筑剪力墙片，两者平行设置，其间留有缝隙，目前，重叠剪力墙的施工方法为先浇筑一片剪力墙，再在缝隙内填塞保温板作为后浇剪力墙的内侧模板，之所以以保温板兼作内侧模板，原因在于两片墙之间的缝隙很小，如果采用常规的面板作为内侧模板， 在剪力墙成型后无法取出。但是，由于保温板一般为泡沫塑料板，其抗侧刚度较小，采用其作为侧模，浇筑过程中会由于缺乏有效的抗侧力导致剪力墙内侧面凹凸不平，甚至，由于模板的侧向支撑不强，导致剪力墙内部出现空洞等浇筑缺陷，从而形成安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种重叠剪力墙模板系统及其施工方法，要解决重叠剪力墙施工后后浇剪力墙与已浇剪力墙相对面的后浇剪力墙表面浇筑效果的技术问题；并解决采用定型模板作为内侧模板，内侧模板的固定及拆除的技术的问题。

    为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种重叠剪力墙模板系统，用于在先浇筑剪力墙片的侧面浇筑后浇筑剪力墙片，所述先浇筑剪力墙片和后浇筑剪力墙片之间预留有缝隙，包括外模板、拉结装置，次龙骨和主龙骨，所述外模板设置在后浇筑剪力墙片的外侧面，紧贴外模板设置有次龙骨，垂直于次龙骨设置有主龙骨，还包括可拆内模板，所述可拆内模板设置在缝隙靠近后浇筑剪力墙片内壁位置，其背面间隔设置有承力条，所述可拆内模板和外模板通过拉结装置拉结，所述拉结装置包括变径螺杆、等径螺杆和连接件，所述连接件通过螺栓固定在承力条上，所述等径螺杆上设置有卡子，所述等径螺杆自次龙骨外表面依次穿过外模板和可拆内模板，旋入连接件内，其上的卡子卡固在次龙骨外表面，所述变径螺杆穿过先浇筑剪力墙片其端部伸入连接件内。

所述连接件由连接板、穿过连接板中心的长螺纹套筒以及加劲肋组成，所述加劲肋呈放射状设置在长螺纹套筒和连接板顶面形成的夹角内，所述长螺纹套筒露出连接板底面的长度与承力条的厚度相等。

所述长螺纹套筒直径不小于16mm，所述棱台形连接块的底边长度不小于200mm。

所述先浇筑剪力墙片在等径螺杆通过位置预埋有端部带短螺纹套筒的PVC套管。

所述可拆内模板为木板、竹板或钢板。

所述缝隙不小于100mm。

所述变径螺杆由粗径段和细径段组成，所述粗径段和细径段的螺纹方向相反，且粗径段的直径比细径段的直径大2mm。

所述主龙骨为双钢管，所述次龙骨为木条。

采用所述的重叠剪力墙模板系统的重叠剪力墙施工方法，步骤如下：

步骤一，进行先浇筑剪力墙片的钢筋绑扎；

步骤二，进行先浇筑剪力墙片混凝土模板的支设，并在变径螺杆通过的模板位置上钻孔安装端部带短螺纹套筒的PVC套管；

步骤三，浇筑先浇筑剪力墙片的混凝土；

步骤四，带先浇筑剪力墙片达到拆模条件后，在先浇筑剪力墙片的外侧安装与承力条、连接件连接为一体的可拆内模板；

步骤五，从先浇筑剪力墙片的PVC套管内穿变径螺杆，逆时针扭动变径螺杆，使其进入可拆内模板的连接件上的长螺纹套筒内，并使其端头与长螺纹套筒的最外侧相平；

步骤六，完成整面模板上的所有变径螺杆在连接件上的固定后，按住各变径螺杆顺时针扭动，使变径螺杆开始进入短螺纹套筒，并通过顺逆时针扭动各变径螺杆，完成模板位置的矫正；

步骤七，绑扎后浇筑剪力墙片的钢筋；

步骤八，安装后浇筑剪力墙片的外模板；

步骤九，安装等径螺杆，并调节外模板位置使所有等径螺杆都旋入可拆内模板上的连接件内，并通过顺逆时针的等径螺杆完成后浇筑剪力墙片厚度的矫正；

步骤十，浇筑后浇筑剪力墙片的混凝土；

步骤十一，在达到拆模条件后，向外旋转等径螺杆使其依次退出连接件和后浇筑剪力墙片；

步骤十二，拆除后浇筑剪力墙片的外模板；

步骤十三，均匀逆时针扭动变径螺杆使后浇筑剪力墙片的可拆内模板与后浇筑剪力墙片侧面脱离，当可拆内模板完全脱离后浇筑剪力墙片后，变径螺杆与短螺纹套筒脱扣；

步骤十四，反向旋转变径螺杆使其与可拆内模板上的连接件脱离；

步骤十五，通过吊装设备从墙体顶部提出承力条、连接件和可拆内模板的组合件。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：