[发明专利]地毯防滑用热熔胶组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地毯防滑用热熔胶组合物及其制备方法，属于高分子粘合剂技术领域。

背景技术

热熔胶是一种新型粘合剂，不含任何溶剂，无污染，绿色环保，生产工艺简单，成本低廉，客户使用时设备投入少，使用方面，生产效率高，用途广泛。

地毯防滑一般采用天然乳胶，软质聚氯乙烯进行防滑。使用天然乳胶的缺点是设备投入大，另外，天然乳胶中使用氨水作为稳定剂，在生产过程对人体有刺激，容易过敏。天然乳胶涂布时，由于需要烘干水分，涂布速度慢，生产效率低，为了达到良好地防滑效果，单位涂布量需要800~1000g，成本高。天然乳胶缺点是耐候性差，容易老化泛黄，胶层粉化脱离，防滑性下降；软质聚氯乙烯初期防滑性良好，使用一段时间后，由于增塑剂发生迁移，软质聚氯乙烯变硬，防滑性严重下降。另外，由于软质聚氯乙烯含有邻苯二甲酸酯类增塑剂，不利于环保。本发明的热熔胶采用的主体聚合物为橡胶，在熔融状态下进行涂布，冷却固化后即可达到防滑效果。使用这种热熔胶，涂布设备投入少，涂布工艺简单，生产效率高，防滑性能优异，耐候性佳。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种地毯防滑用热熔胶及其制备方法，解决当前的防滑材料（天然乳胶、软质聚氯乙烯）面临的防滑性能耐候性差，生产效率低，不环保问题。

按照本发明提供的技术方案，一种地毯防滑用热熔胶组合物，配方比例按重量份计如下：主体聚合物20~40份，增塑剂30~50份，增粘树脂20~40份，抗氧化剂0.3~2份，光稳定剂0.3~1份；

将增塑剂、抗氧剂和光稳定剂投入导热油反应釜，加热升温，投入部分增粘树脂加热至其全部熔化，投入主体聚合物抽真空加热至其全部熔化，继续加入剩余的增粘树脂，加热搅拌至其熔化且混合均匀，出料包装后即得产品地毯防滑用热熔胶组合物。

所述主体聚合物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或几种的混合物。

苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的氢化物，具有良好的热稳定性，优异的内聚强度；为降低胶体的表面粘性，改善地毯在集装箱内运输造成自粘的缺陷，因此添加聚乙烯，以获得防滑性和表面粘性之间较好的平衡。

所述增塑剂为环烷油、石蜡油、白油或真空泵油中的一种或几种的混合物。

所述增粘树脂为石油树脂、萜烯树脂或酯化松香中的一种或几种的混合物。

为提高热熔胶在高温时粘着力，改善胶粘剂对地毯的润湿能力，添加增粘树脂，增加热熔胶的高温粘着力；为降低胶体粘度，增加润湿性，提高热熔胶的弹性和柔韧性，采用低分子量的加氢环烷油作为增塑剂。加氢环烷油为无色透明液体，耐老化、耐氧化性优异。

所述抗氧剂为等重量比混合的抗氧剂1010和抗氧剂168。

所述光稳定剂为UV-326。

为降低生产、涂布和后续使用过程中产品的老化趋势，采用复配抗氧剂和热稳定剂。本体系经过实验验证，复配抗氧剂及光稳定剂比例为1︰1︰0.5时，抗老化性和耐候性最佳。

所述地毯防滑用热熔胶组合物的制备方法，按重量份计步骤如下：

（1）将30~50份增塑剂、0.3~2份抗氧剂和0.3~1份光稳定剂投入导热油反应釜，开始加热，升温至110~130℃，加入10~15份增粘树脂，料温控制在150~180℃，加热10~30min至增粘树脂全部熔化；

（2）在步骤（1）投入20~40份主体聚合物，密闭反应釜，抽真空至压力小于-0.09Mpa，抽真空时间为40~60min，直至主体聚合物完全熔化，加入剩余的增粘树脂，密闭反应釜，抽真空搅拌，保持压力小于-0.09Mpa，搅拌速度为60~100r/min，搅拌时间为20~30min，直至投入的增粘树脂熔化且混合物混合均匀，混合物中无明显气泡抽出，停止加热，放真空；

（3）将步骤（2）所得混合物用150目双层金属网过滤出料，并采用耐高温硅油离型纸包装成品，冷却后包装，即得产品地毯防滑用热熔胶组合物。

本发明在制作热熔胶过程中，先加入增塑剂、抗氧剂和光稳定剂，升温至120℃-180℃，然后加入部分增粘树脂，待增粘树脂熔化后，再加入主体聚合物，主体聚合物熔化后，把剩余的增粘树脂再加入熔化。粘度较小的环烷油与增粘树脂先熔化主体聚合物，可有效降低剪切负荷，减少混合时间，减少材料老化，节约生产成本。 

本发明的地毯防滑用热熔胶具有优异的防滑性，可用作防滑材料，对地毯类织物粘着力和防滑效果非常好。