[发明专利]一种去氯离子精制棉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及精制棉的生产工艺，尤其涉及一种低污染、能耗低、高聚合度的去氯离子精制棉生产工艺。

背景技术

  精制棉是以棉短绒（棉花副产品）为主原料，经碱法蒸煮、漂白、烘干、打包而成的一种白色棉纤维素材料，是制造下游系列产品硝化纤维素（硝化棉NC）、醚类纤维素（羧甲基纤维素CMC、甲基纤维素MC、羟丙基纤维素HPC、羟乙基纤维素HEC等）和醋酸纤维素AC的主原料，是生产食品、药品的增稠剂，是工业添加剂，广泛应用于食品、医药、化妆品、牙膏、陶瓷、烟草、涂料、油漆、石油钻井、合成洗涤剂、日用化工、航天、塑料等领域，目前国内纺织行业生产精制棉的方法是采用高温高碱法蒸煮，含氯漂白的传统的生产工艺，蒸煮漂白时间长达六小时，能耗高，排放量大，并且肺水肿含有大量的有机卤化生物不可降解，对环境危害极其严重，配置污水处理设施投入大、运行费用高，直接影响企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁炉，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为了实现本发明的目的，本发明提供的一种去氯离子精制棉的生产工艺，包括选料、碱氧蒸煮、连续洗浆、漂白、去水烘干、打包，所述的碱氧蒸煮过程中加入NaOH、H₂O₂溶液和O2，所述的漂白过程中加入NaOCL和H₂O₂溶液，所述的碱氧蒸煮过程中增加了YY-01助剂，YY-01助剂是一种高分子材料，具有极佳的抗浓碱性、耐高温、耐氧化剂、耐硬水性，用于棉短绒蒸煮，可降低物耗，缩短蒸煮时间，提高得浆率、强度和白度；所述的漂白过程中增加整合剂，进一步去除反应过程中的金属离子；所述的去水烘干过程中，利用去离子水进一步洗涤，提高纤维的纯度，所述的去离子水先经过原水处理装置去除水中的阳离子后，再经过离子渗透膜去除水中的氯离子。

根据上述发明的一种优选实施方式，所述的连续洗浆过程中产生的废水经洗涤废水池处理回收后用于蒸煮溶液，产生的黑液排入工厂废水池中。

根据上述发明的一种优选实施方式，所述的去水烘干过程中产生的废水经去水废水池处理回收后用于漂白溶液。

本发明的有益效果在于：缩短了精制棉工艺中的蒸煮时间、能耗低、排放量小，并且对废水有效循环利用和及时的处理，降低了精制棉传统工艺对环境的污染，并且有效提高了得浆率、产品的抗浓碱性、耐高温、耐氧化剂、耐硬水性等。 

附图说明

图1为本发明所述的一种去氯离子精制棉的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

参见图1，一种去氯离子精制棉的生产工艺，包括选料、碱氧蒸煮、连续洗浆、漂白、去水烘干、打包，所述的碱氧蒸煮过程中加入NaOH、H₂O₂溶液和O2，所述的漂白过程中加入NaOCL和H₂O₂溶液，所述的碱氧蒸煮过程中增加一种高分子YY-01助剂，所述的漂白过程中增加整合剂，所述的去水烘干过程中，利用去离子水进一步洗涤，所述的去离子水先经过原水处理装置后，再经过离子渗透膜进一步处理。

所述的连续洗浆过程中产生的废水经洗涤废水池处理回收后用于蒸煮溶液，产生的黑液排入工厂废水池中。

所述的去水烘干过程中产生的废水经去水废水池处理回收后用于漂白溶液。

基于上述，本发明的有益效果在于：缩短了精制棉工艺中的蒸煮时间、能耗低、排放量小，并且对废水有效循环利用和及时的处理，降低了精制棉传统工艺对环境的污染，并且有效提高了得浆率、产品的抗浓碱性、耐高温、耐氧化剂、耐硬水性等。 

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。