[发明专利]高效在线搅拌系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌系统，特别是一种化工、电子浆料、润滑脂、制药、食品等行业中搅拌混合用的高效在线搅拌系统。

背景技术

行星分散真空搅拌机&乳化真空混合机适用于搅拌混合各类中高粘度物料，广泛应用于化工、电子浆料、锂电池隔膜浆料、涂料、胶粘剂、化妆品、润滑脂、制药、食品等众多行业。上述混合搅拌装置均不能对浆料实现在线粒度和粘度的监测，均是等浆料混合完成后，才对浆料进行检测，无法掌握系统内物料的各项理论指标的变化，同时无法根据实际情况的变化调整设备的运行参数，当物料指标变化超出预期值时，无法监测出问题的过程进度。这样往往会出现混合结果不符合要求的情况，需要重新返工再进行混合搅拌作业，降低了工作效率，同时也增加了能耗。由于待混合搅拌物料的不同，行星分散真空搅拌机&乳化真空混合机对固液进行润湿、分散和乳化效果会出现混合后的浆料达不到用户需求的粘度、粒度，浆液分层，用户不得不增加物料混合搅拌时间，以达到其所需要求，增加设备的工作能耗及成本（直接、间接）费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可实现浆料的在线粘度、粒度和温度的监测，实现外循环深度均质乳化的高效在线搅拌系统，该高效在线搅拌系统混合效果好、大大降低能耗及设备成本，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种高效在线搅拌系统，包括行星分散真空搅拌机、离心式乳化装置和控制系统，行星分散真空搅拌机出料管通过输送管道和输送泵Ⅰ与离心式乳化装置进料管连通，离心式乳化装置出料管通过返回管道和输送泵Ⅱ与行星分散真空搅拌机进料管连通，所述的离心式乳化装置还配套设置有冷却系统，所述的返回管道上分别安装有热电偶、粘度传感器和粒度传感器，热电偶用于监测返回管道内浆料的温度信号，热电偶通过温控仪将温度信号传送到控制系统，粘度传感器和粒度传感器分别用于监测返回管道内浆料的粘度信号和粒度信号，并将粘度信号和粒度信号传送到控制系统，控制系统用于对接收的温度信号、粘度信号和粒度信号进行数据处理，发出指令控制行星分散真空搅拌机、离心式乳化装置、输送泵Ⅰ和输送泵Ⅱ的运行，同时发出指令控制冷却系统的运行。

所述的离心式乳化装置为立式结构，包括动力装置、传动装置、传动轴、机架、夹套式的轴承座、乳化组件和夹套式的储浆罐，所述的轴承座侧面设置有轴承座夹套，轴承座夹套的下部和上部分别设置有冷却液进口Ⅰ和冷却液出口Ⅰ，所述的储浆罐侧面及底面均设置有储浆罐夹套，储浆罐夹套底面和侧面上部分别设置有冷却液进口Ⅱ和冷却液出口Ⅱ，冷却液进口Ⅰ、冷却液出口Ⅰ、冷却液进口Ⅱ和冷却液出口Ⅱ分别与冷却系统连通；所述的传动轴通过传动装置与动力装置连接，轴承座安装在机架上，储浆罐与轴承座连接，传动轴穿过轴承座延伸至储浆罐内，所述的乳化组件位于储浆罐内，乳化组件包括转子和定子，定子固定在轴承座上，转子安装在传动轴上并位于定子内，定子下端与储浆罐之间通过设置有密封圈密封，定子底部与储浆罐之间形成进料腔，进料腔与穿过储浆罐底端的进料管连通，定子侧面与储浆罐之间的间隙形成出料腔，定子侧面开有与出料腔连通的乳化均质兼出料长形孔，出料腔与穿过轴承座侧面且部分位于轴承座夹套内的出料管连通。

所述的轴承座夹套内设置有螺旋形导流板Ⅰ，所述的储浆罐侧面的储浆罐夹套内设置有螺旋形导流板Ⅱ。

所述的控制系统包括触摸屏、PLC系统、变频器Ⅰ、变频器Ⅱ、变频器Ⅲ、受PLC系统控制的电磁阀Ⅰ和受PLC系统控制的用于控制冷却系统的水冷电磁阀，所述的电磁阀Ⅰ与输送泵Ⅰ、输送泵Ⅱ电连接，所述的变频器Ⅰ、变频器Ⅱ分别与行星分散真空搅拌机的公转电机、分散电机电连接，所述的变频器Ⅲ与离心式乳化装置电机电连接，所述的变频器Ⅰ、变频器Ⅱ、变频器Ⅲ分别与PLC系统输出接口连接，所述的粘度传感器、粒度传感器、温控仪和触摸屏均与PLC系统对应端口相连。

本发明之高效在线搅拌系统，由于采用上述结构，具有以下有益效果。

1.本发明实现外循环式二次深度均质乳化，其过程是在线循环，在返回管道上安装有热电偶、粘度传感器和粒度传感器，操作者在浆料流动管路上可实现在线温度、粘度和粒度的监测，缩短物料均质混合时间，提高生产效率，大大降低行星分散真空搅拌机&离心式乳化装置的工作能耗及设备成本，间接延长了行星分散真空搅拌机&离心式乳化装置的使用寿命，市场前景广阔，具有极强的市场竞争力。根据在线监测的数值，实时对设备运行参数进行调整，从而提高设备工作效率，缩短混合时间，大大降低能耗及设备成本。