[发明专利]从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取方法，具体是一种从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法。

背景技术

剑麻皂素可制成甾体激素药，目前从剑麻渣中提取皂素的原料麻膏（干渣）的方法主要是，先将麻渣压水，将压出的水放入池中沉淀发酵后，再将沉淀物放在晒场上自然晒干，晒干后打包送到皂素厂制成皂素。这种传统工艺存在麻膏的制成率低（每吨鲜麻片经刮麻处理后的渣制成麻膏率仅有0.5％左右，麻膏的皂素含量为0.4—0.5％），处理时间长（30天左右），成本高。麻渣中的短纤维可以做工艺品、床垫、麻绳、造纸等，但短纤维的传统回收方法是将麻渣压干，然后将短纤维分离出来，这种工艺分离出来的纤维成本高、质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种同时从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法，该方法可以提高麻膏和短纤维的提取率、降低投资和生产成本。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法，它是按以下操作步骤进行的：

第一步：将鲜剑麻叶片经刮麻机刮下的麻渣和短纤维堆放在斜型的晒场上堆放五至十天；

第二步：将晒场上的麻渣和短纤维用水冲进水沟让其流进麻渣粉碎机中捶打，捶打中麻渣和水从粉碎机底部的网孔流到水池中，而短纤维经捶打除杂后被甩到输送带上，送入圆型梳麻机梳去杂质后再经冲水、压干、晒干至含水率13％以下便可入库外卖；

第三步：用泥浆泵将水池中的麻渣水抽到卧式离心机中将渣和水分离；麻水从离心机甩出机外，而麻渣从离心机出来后经输送带送入车中拉去做肥料；

第四步:将经卧式离心机分离出来的麻水用泥浆泵抽到沉淀池中沉淀12—20个小时；

第五步：将沉淀池上面的水抽走再利用，而沉淀池中的沉淀物用泥浆泵抽到滤网上凉干或晒干至含水率18％以下便可入库。

本发明从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法，所述第四步采用的卧式离心机由机架、锥形或圆形滚筒、电机及减速器构成，锥形或圆形滚筒安装在机架上，锥形或圆形滚筒的圆周壁上均布有网孔，锥形或圆形滚筒与减速器连接，减速器与电机连接。

本发明从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法，所述第五步，也可以用泥浆泵将沉淀池中的沉淀物抽到设有多层滤网的凉架房内凉干5—7天，房内设有24小时通风的通风设施。

本发明从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法，所述第五步，也可以用泥浆泵将沉淀池中的沉淀物抽到带有滤网的晒场上晒干。

采用本发明方法，麻膏的提取率可以提高到1％以上，含量达到5％以上，短纤维的提取率可以提高到0.2％以上，并可以使短纤维的质量达到优级的等级，且剑麻麻膏的提取时间比传统的方法缩短十天左右。

本发明方法与传统方法相比，具有如下有益效果：

1.由于麻渣在晒场上堆沤过程中麻渣可以产生50度左右的高温，使麻渣中的皂素能充分发酵，所以可以免去传统工艺在生产麻膏时必须建造十个以上发酵池发酵十天以上的工艺，又可以减少一道将沉淀物从沉淀池抽到发酵池的工艺，用本发明方法生产麻膏可以减少投资，降低生产成本。

2.麻渣在粉碎过程中既可以将短纤维中的杂质打掉又可以把麻渣中的皂素打出来，还可以使短纤维和麻渣分离，从而达到提高提取率、降低成本、提高质量的目的。

3.本发明方法采用凉架房可以减少晒麻膏场地的面积，又可以在晒麻膏时不受天气的影响，以达到减少工厂生产的用地、提高产量，降低劳动成本的目的。

附图说明

图1是本发明方法采用的卧式离心机的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明方法作进一步的描述。

第一步：将鲜剑麻叶片经刮麻机刮下的废渣和短纤维堆放在斜型的晒场上发酵五天至十天，如场地允许，堆放时间可以延长十天左右效果更佳。

第二步：用水枪将堆沤过的麻渣和短纤维用水冲进水沟让它流进麻渣粉碎机中，麻渣和短纤维经旋转的活动刀片不断击打，击打时麻渣被打碎后和水经粉碎机底部的网孔流至水池中，而短纤维经捶打除杂后甩到纤维输送带上，纤维被送入圆型梳麻机梳去杂质后再经冲水、压干、晒干至含水率13％以下便可入库外卖。

该步骤使用的麻渣粉碎机结构可采用专利号为“201110067539.5”、发明名称为“从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法”所公开的图1和图2所示的粉碎机，该粉碎机的过滤网的网孔要稍大些，以便在击打时麻渣和水能从网孔流至水池中，而短纤维的青皮被打掉后则从出料口喷出经输送带送至圆型梳麻机中。