[发明专利]自动截断阀有效
申请号: | 201210332694.X | 申请日: | 2012-09-11 |
公开(公告)号: | CN102818055B | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 袁长友;宋花平;何建设;屈海利;王长富;于海青;刘德东;孙海 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军总后勤部油料研究所 |
主分类号: | F16K17/168 | 分类号: | F16K17/168;F16K17/04 |
代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人: | 杨华 |
地址: | 102300 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 截断 | ||
技术领域
本发明涉及一种自动截断阀,用于野战输油管线,能够在输油过程中管线意外脱断时及时自动关闭,防止外喷。
背景技术
随着社会的不断进步,流体管道,尤其是输油管道越来越多,长长的输油管道解决了油资源匮乏的地区远距离运输油的问题,大大的节省了输送过程的人力、物料和财力。但是输油管道的缺点是容易造成漏泄,一旦漏泄,不仅造成大量的浪费,而且会造成附近地区的污染,甚至爆炸等意外事故,造成无法挽回的经济损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动截断阀,该自动截断阀不仅操作简便,而且能够在管线出现意外断裂时,及时进行关闭,节省了能源的同时,防止意外事故的发生。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种自动截断阀,包括阀体、阀盖、阀体两端的进出承口,在阀体内设有截断装置,在阀盖的上方设有提升装置,截断装置与提升装置之间通过阀杆连接;在阀体的下方设有中空的阀座,中空的阀座与进出承口相通,截断装置的底面与阀座扣合;在出承口处设有油孔,油孔通过管路,经过截止阀与油缸相通,油缸的活塞杆与提升装置的控制部分相连。
所述的截断装置结构为,在阀体的内壁设有导向密封套,导向密封套上设有与进出承口相通的孔,阀瓣与导向密封套的内圆周密闭配合,阀杆的底部与阀瓣的上端螺纹连接。
所述的提升装置的结构为,在阀盖上端活动连接中支架,中支架内设有压紧螺母,压紧螺母的下方腔体内的阀杆上设有碟簧;在压紧螺母的上方腔体内设有提升杆,提升杆与阀杆活动连接,并提升杆的下端面形成凸肩,卡爪与凸肩接触,该卡爪为提升装置的控制部分,卡爪的另一端通过传动杆件与油缸的活塞杆连接。
所述的阀盖的下端面设有缓冲腔体,腔体的下端为缓冲封盖,在阀杆上连接缓冲塞,缓冲塞位于该缓冲腔内。
所述的阀杆的中部外圆周设有碟簧内套,碟簧内套的外圆周设有碟簧。碟簧一端与压紧螺母的下表面接触,另一端与碟簧内套的凸沿接触。
所述的提升杆的外壁同轴设有提升丝套,提升丝套的外圆周与阀杆螺母螺纹连接,在阀杆螺母上设有手轮;在提升杆的顶端连接提升环,提升环的底面与提升丝套的上端面重合。
该自动截断阀采用提升装置将油路打开,并通过出承口的油压控制提升装置,当出承口油压降低时,提升装置下降,带动截断装置将油路关闭。
附图说明
图1为自动截断阀的结构示意图。
图2为自动截断阀的上端操作图。
具体实施方式
如图1所示,一种自动截断阀,包括阀体1、阀盖7、阀体1两端的进出承口,其特征在于:在阀体1内设有截断装置,在阀盖7的上方设有提升装置,截断装置与提升装置之间通过阀杆10连接;在阀体1的下方设有中空的阀座2,中空的阀座2与进出承口相通,截断装置的底面与阀座2扣合;在出承口处设有油孔21,油孔21通过管路,经过截止阀20与油缸19相通,油缸19的活塞杆与提升装置的控制部分相连。
所述的截断装置结构为,在阀体1的内壁设有导向密封套4,导向密封套4上设有与进出承口相通的孔,阀瓣3与导向密封套4的内圆周密闭配合,阀杆10的底部与阀瓣3的上端螺纹连接。
所述的提升装置的结构为,在阀盖7上端活动连接中支架9,中支架内设有压紧螺母12,压紧螺母12的下方腔体内的阀杆10上设有碟簧11;在压紧螺母12的上方腔体内设有提升杆14,提升杆14与阀杆10活动连接,并提升杆14的下端面形成凸肩,卡爪13与凸肩接触,该卡爪13为提升装置的控制部分,卡爪13的另一端通过传动杆件与油缸19的活塞杆连接。
所述的阀盖7的下端面设有缓冲腔体,腔体的下端为缓冲封盖5,在阀杆10上连接缓冲塞6,缓冲塞6位于该缓冲腔内。
所述的阀杆10的中部外圆周设有碟簧内套8,碟簧内套8的外圆周设有碟簧11。碟簧11一端与压紧螺母12的下表面接触,另一端与碟簧内套8的凸沿接触。
所述的提升杆14的外壁同轴设有提升丝套15,提升丝套15的外圆周与阀杆螺母16螺纹连接,在阀杆螺母16上设有手轮18;在提升杆14的顶端连接提升环17,提升环17的底面与提升丝套15的上端面重合。
其具体的操作过程,如图2所示,
1. 左旋手轮18将提升杆14连同阀杆10拉起,直至提升杆14凸肩被卡爪锁住,同时必须管路内压力P>1.2MPa,否则阀杆锁不住;
2.右旋手轮18使提升丝套15回到最低位置,留出阀杆降落高度空间;
3.降低管路内压力,当P<0.5MPa后,油缸19活塞杆收回,卡爪脱离提升杆14凸肩,在碟簧11作用力下阀瓣3下落,关闭阀门。
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