[发明专利]改进型综采工作面液压支架回撤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种采煤设备使用技术，具体为一种改进型综采工作面液压支架回撤工艺。

背景技术

随着矿井大功率采煤设备的应用，综采工作面回采工序日趋完善，导致井下综采工作面的设备安装与回收接替频繁，在我集团的古书院矿15#煤层顶板为K2石灰岩，厚度1.28～17.85m，平均厚度9m左右，坚硬致密，难以垮落，在开采过程中，容易出现采空区悬顶不落，对顶板支护管理极为不利。煤层底板为灰～深灰色泥岩、铝质泥岩，局部有黑色炭质泥岩伪底。

原撤架工艺是回撤工作面液压支架时，首先将工作面尾部的2台液压支架调向，使之平行于工作面切眼，做为掩护支架，用其来控制顶板，在其撤架三角区用木料架设7排棚梁，每排棚梁下方支设液压单体柱5根，随着工作面液压支架的撤出，在撤出支架的原位置架设棚梁，并回撤处三角区的棚梁及单体柱，将掩护架后方的顶板进行人工放顶作业。但由于控顶面积较大，考虑作业的安全性，木质棚梁将不再回收，只将单体柱进行回收，如遇到单体柱回撤困难时，使用回柱绞车将单体柱拉出回收，根据支架的回撤进度及时前移掩护支架。此工艺操作时较为困难，且人工劳动强度大，回撤速度较慢。

专利申请号为201010285209.9公开了一种普通综采工作面液压支架回收方法的技术方案，在该技术方案中，针对传统的二架支护的撤架方法进行了思路上的改进，再增加一个液压支架作为掩护支架，这样就有三个液压支架进行交替掩护，在该技术方案中，指出使用的为倒数一、二、三号支架作为掩护架，重点强调如何将三个支架的位置调整为和巷道平行站位，然后，但是对于如何完整实现一个工作面全部液压支架的回撤，没有做出完整的技术方案，故而无法实现整个工作面液压支架快速回收的目的。

发明内容

本发明为了解决综采工作面全部液压支架快速回收的技术问题，提供了一种改进型综采工作面液压支架回撤工艺。

本发明技术方案是，一种改进型综采工作面液压支架回撤工艺，包括如下步骤：1、工作面撤架前准备工作：

当工作面刮板运输机、采煤机及各种电缆管线全部撤出后，就具备了支架的回撤条件。首先在工作面撤架通道内安装2台慢速回柱绞车和一个装架平台， 第一台回柱绞车安装位置距工作面尾部20-30个支架左右，用于撤架使用（以下简称撤架绞车）； 40支架处位置安装可移动式装架平台，用于液压支架装平板车使用；第二台回柱绞车安装在50个支架处位置，用于支架装车时使用。

2、调撤掩护架：将工作面尾部的3台端头液压支架用回柱绞车依次拉出，作为下一个综采工作面的端头支架使用，每撤出1台支架后及时打木垛支护顶板。然后将靠尾部方向的支架中选择3台液压支架调向，使之靠工作面尾部平行于工作面切眼，作为掩护支架，靠近煤壁的为主掩护支架（编号为1#掩护架），另两个为辅掩护支架（编号依次为2#掩护架和3#掩护架），利用其来控制支架回撤通道的顶板， 

3、工作面液压支架回撤：在工作面首先用工作面的回撤绞车进行支架的回撤工作，使用撤架绞车将工作面支架回撤出原位置后，然后利用50架处的绞车与将其拖拉至装架平台处进行装车，利用工作面的装架绞车再用装架平车将支架以轨道运输的方式将其运走，当工作面回撤到“回撤点与绞车的距离不能满足绞车的安全运行时”把撤架绞车和装车平台同时向后移动，作为新的装架点使用，原装车回柱绞车做撤架使用，移动三次绞车即可完成一个工作面的回撤工作，每撤1台支架，及时前移三个掩护支架控制顶板，

①当3台掩护支架前移时，选择迈步前移方式，主掩护支架在前，辅掩护支架滞后0.75m左右；②移掩护支架顺序为：3#掩护支架——2#掩护支架——1#掩护支架；煤壁单体支柱的回撤应随着被撤支架的回撤而逐步回撤；③当被撤支架回撤至联络巷口时，应对联络巷口进行加强支护，然后再前移三个掩护支架；④当工作面只剩下6台被撤支架时，支架应逐台迈步前移，在3#掩护支架顶梁前端与工作面支架侧边对齐后，撤出最靠近掩护架的边架，出架后在支架原位支设1个1.2m×1.2m的木垛，接着将3#掩护支架降架撤出，然后在掩护支架原位支设1.2m×1.2m的木垛维护顶板，之后再将剩余4台支架逐台迈步前移，将2#掩护支架撤出工作面，在原位置支设1.2m×1.2m的木垛维护顶板，再将剩余的3台支架逐台迈步前移，之后将1#掩护支架降架回撤出工作面，再将剩余2台支架迈步前移1m，至支架顶梁均挑住顺槽抬棚，回收抬棚下的单体支柱，最后将剩余2台支架逐台撤出。

与现有技术相比，本发明提供了一种完整的三架支护的撤架方案，该方案经过本专业技术人员的实践具有以下优点：