[发明专利]一种利用废石膏模具制造工业填料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废石膏的利用技术，具体涉及一种利用废石膏模具制造工业填料的方法。

背景技术

在卫生洁具制造企业中的生产洁具的过程中需要大量使用石膏，一般生产30－50套洁具之后石膏模具即不能再使用，这样就产生了大量的废弃石膏，废弃石膏作为废弃固体物，处理难度较大。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的就是要提供一种利用废石膏模具制造工业填料的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种利用废石膏模具制造工业填料的方法，包括以下步骤：

1）将废石膏模具进行表面清洗后粉碎；

2）将粉碎后的石膏在400－500℃的温度下进行煅烧形成不溶性硬石膏；

3）将煅烧形后得到的不溶性硬石膏通过超细粉磨设备，将不溶性硬石膏制备成超细硬石膏粉；

4）向超细硬石膏粉中加入偶联剂进行改性，改为温度为50－150℃，经过改性的超硬石膏粉即为工业填料。

所述的超细硬石膏粉为3000目以上的超细硬石膏粉。

所述的偶联剂为钛酸脂偶联剂。

偶联剂的加入量为超细硬石膏粉质量为1－2%。

所述的废石膏模具是生产卫生洁具后废弃的石膏模具。

本发明提供的利用废石膏模具制造工业填料的方法，具有以下优点：

1、为生产卫生洁具后废弃的石膏模具提供了一个循环再利用的方法，避免了废石膏作的固体废弃物丢弃所造成的环境污染。

2、通过本发明提供的技术方案生产出来的工业填料改性后的不溶性硬石膏可以替代碳酸钙、煅烧高岭土、立德粉及部分钛白粉作橡胶、塑料、造纸、涂料的功能型填料，超细不溶性硬石膏粉作为工程填料，不仅可以取代塑料中的碳酸钙填料，而且因其填充量比碳酸钙要高得多，减少了塑料制品的母料（树脂）投入，因而可以大大降低塑料成本。不仅如此，它还可以提高塑料制品的抗老化程度、抗压强度等产品性能，还可以增加产品单位重量，从而提高产品的单位利润。

具体实施方式

本发明的原理如下：在陶瓷卫生洁具厂的生产过程中需要大量的石膏模具，使用后废弃的石膏模具主要矿物组成是α型半水石膏（α-CaSO₄·0.5H₂O）和β型的半水石膏:（β-CaSO₄·0.5H₂O），这2种变体的半水石膏化学分子式均为CaSO₄·0.5H₂O,其晶体都属三方晶系,但其硬化体的各项性能却有明显的差异，本发明通过将废弃的石膏模具表面清洁，粉碎，然后在400－500℃的温度环境中煅烧形成不溶性硬石膏。

实施例1：一种利用废石膏模具制造工业填料的方法：

1）将废石膏模具进行表面清洗后粉碎，废石膏为生产卫生洁具后废弃的石膏模具；

2）将粉碎后的石膏在400－420℃的温度下进行煅烧形成不溶性硬石膏；

3）将煅烧形后得到的不溶性硬石膏通过超细粉磨设备，将不溶性硬石膏制备成超细硬石膏粉，控制超细硬石膏粉的粒度为3000－3200目；

4）向超细硬石膏粉中加入偶联剂进行改性，偶联剂选用钛酸脂偶联剂，偶联剂的加入量为超细硬石膏粉质量为1－2%，改性为温度为50－100℃，经过改性的超硬石膏粉即为工业填料。

实施例2：一种利用废石膏模具制造工业填料的方法：

1）将废石膏模具进行表面清洗后粉碎，废石膏为生产卫生洁具后废弃的石膏模具；

2）将粉碎后的石膏在480℃的温度下进行煅烧形成不溶性硬石膏；

3）将煅烧形后得到的不溶性硬石膏通过超细粉磨设备，将不溶性硬石膏制备成超细硬石膏粉，控制超细硬石膏粉的粒度为3000－3500目；

4）向超细硬石膏粉中加入偶联剂进行改性，偶联剂选用钛酸脂偶联剂，偶联剂的加入量为超细硬石膏粉质量为1.5%，改性为温度为100－150℃，经过改性的超硬石膏粉即为工业填料。

实施例3：一种利用废石膏模具制造工业填料的方法：

1）将废石膏模具进行表面清洗后粉碎，废石膏为生产卫生洁具后废弃的石膏模具；

2）将粉碎后的石膏在500℃的温度下进行煅烧形成不溶性硬石膏；

3）将煅烧形后得到的不溶性硬石膏通过超细粉磨设备，将不溶性硬石膏制备成超细硬石膏粉，控制超细硬石膏粉的粒度为3500－4000目；