[发明专利]液压剪板机组装式机架

说明书

技术领域

本发明涉及大型液压剪板机机架的改进，是一种液压剪板机组装式机架。

背景技术

现有技术液压剪板机的机架或是整体铸件构造或是整体焊接件构造，整体构造机架按其功能部份划分一般分为左立板、右立板、液压油箱、压料面板及工作台五大部份；由于液压剪板机整机运输较困难，液压剪板机是将整机按部件拆散分装后进行运输；现有技术液压剪板机机架存在的问题是：大型液压剪板机整体机架吨位重、体积大，装船、装车起吊运输较困难。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有的大型液压剪板机机架所存在的装船、装车起吊运输较困难的问题，提供一种液压剪板机组装式机架。

本发明的具体方案是：一种液压剪板机组装式机架，它设有左立板、压料面板、液压油箱、右立板及工作台，压料面板是布置在工作台的上方，液压油箱是布置在压料面板的后侧，左立板及右立板是分别布置在工作台、压料面板及液压油箱的左右两侧；其特征是：左立板、右立板、压料面板及工作台的连接处均设有套孔及螺孔，工作台、压料面板是在套孔及螺孔处采用胀栓及螺钉分别与左立板、右立板上的套孔及螺孔构成连接；左立板及右立板位于液压油箱的连接处均设有耳板，液压油箱左右两侧的下方分别设有两块连接板，液压油箱是以两块连接板并采用螺钉分别与左立板及右立板上的两块耳板构成连接。

本发明所述的左立板、右立板、压料面板及工作台上的套孔及螺孔在同一布置轴线上是呈间隔交替布置。

本发明所述的胀栓是由螺钉、胀套、垫圈及锥形轴芯组成，所述的胀套内孔的锥度及锥形轴芯的锥度为：（D-d）/L=1:10。

本发明与现有的液压剪板机机架相比较，本发明是将机架拆分为分体构件，再采用胀栓及连接螺钉将分体构件拼装组合成机架，解决了原结构所存在的整体机架吨位重、体积大，装船、装车起吊运输较困难的问题；本发明结构简单、效果显著、控制精度高；本发明较好的解决了现有的液压剪板机机架所存在的大型整体式机架吨位重、体积大，装船、装车起吊及运输较困难的问题。

附图说明

图1：本发明结构主视图；

图2：本发明结构俯视图；

图3：本发明结构左视图；

图4：本发明A—A局部剖视图；

图5：本发明B—B局部剖视图；

图6：胀栓结构主视图；

图7：本发明G处局部放大图；

图中：1—左立板，2—压料面板，3—液压油箱，4—右立板，5—工作台，6—套孔，7—胀栓，8—螺孔，9—螺钉，10—胀套，11—垫圈，12—锥形轴芯，13—连接板，14—耳板。

具体实施方式

  实施例：（详见图1、图2、图3）一种液压剪板机组装式机架，它设有左立板1、压料面板2、液压油箱3、右立板4及工作台5，压料面板2是布置在工作台5的上方，液压油箱3是布置在压料面板2的后侧，左立板1及右立板4是分别布置在工作台5、压料面板2及液压油箱3的左右两侧；特别是：左立板1、右立板4、压料面板2及工作台5的连接处均设有套孔6及螺孔8（详见图4、图5），工作台5、压料面板2是在套孔6及螺孔8处采用胀栓7及螺钉9分别与左立板1、右立板4上的套孔6及螺孔8构成连接；左立板1及右立板4位于液压油箱3的连接处均设有耳板14（详见图7），液压油箱3左右两侧的下方分别设有两块连接板13，液压油箱3是以两块连接板13并采用螺钉9分别与左立板1及右立板4上的两块耳板14构成连接。

本实施例所述的左立板1、右立板4、压料面板2及工作台5上的套孔6及螺孔8在同一布置轴线上是呈间隔交替布置。

本实施例所述的胀栓7是由螺钉9、胀套10、垫圈11及锥形轴芯12组成（详见图6），所述的胀套10内孔的锥度及锥形轴芯12的锥度为：（D-d）/L=1:10。