[发明专利]不锈钢复合板爆炸结合的方法有效

专利信息
申请号: 201210331599.8 申请日: 2012-09-10
公开(公告)号: CN102873452A 公开(公告)日: 2013-01-16
发明(设计)人: 李玉平 申请(专利权)人: 太原钢铁(集团)有限公司
主分类号: B23K20/08 分类号: B23K20/08
代理公司: 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 代理人: 王思俊
地址: 030003*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 不锈钢 复合板 爆炸 结合 方法
【权利要求书】:

1. 一种不锈钢复合板爆炸结合的方法,它包括下述依次的步骤:

Ⅰ、匹配

将检验符合国家标准及使用技术要求的基板与不锈钢复板按最终成品要求进行组对;

Ⅱ  打磨表面

用砂轮或抛光叶轮清除基板与复板爆炸结合面上的氧化物及杂物,基板、复板结合面的表面粗糙度值不大于Ra6.3μm;然后在复合板的与炸药接触面上均匀涂抹一层保护层;

、铺设炸药

用河砂整理好爆炸结合的基础,铺好基板,清理干净基板上结合面的赃物,并用用铜皮做成的支杆把复板支撑在基板上,复板与基板的间隙为12 mm~18 mm;在复板的周边放置防止炸药散落的药框,把炸药铺在保护层上面,炸药为铵油炸药,炸药爆速稳定在2000m/s~2300 m/之间,密度为0.5g/cm3~0.8g/cm3,厚度为110±2mm;

Ⅳ  在炸药制作内有圆锥的聚能穴

在复板中心作为起爆位置,在起爆位置的炸药上表面,将起爆位置的炸药取出一部分,然后在起爆位置轻轻用一端有圆锥形穴的木棒垂直向下,圆锥形穴的夹角为45°~60°,木棒的直径为20mm±1 mm,转动木棒,使炸药在起爆位置形成内有圆锥的聚能穴,在该炸药构成的穴内有一个炸药构成的圆锥,内有圆锥的聚能穴的圆锥的形状与圆锥形穴相对应;圆锥的夹角为45°~60°,底直径为20mm±1 mm;

 将起爆用的电雷管竖直立在圆锥的上面,电雷管的中心正对着内有圆锥的聚能穴的圆锥的锥尖

将辅助高爆速炸药轻轻添加满有圆锥的聚能穴的圆锥的周围,保证其高度和均匀性,然后将起爆用的电雷管竖直立在圆锥的上面,电雷管的中心正对着内有圆锥的聚能穴的圆锥的锥尖;

Ⅵ  点燃电电雷管爆炸焊接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢复合板爆炸结合的方法,其特征是:在步骤在复板的四周边安装着四边形框架的三合板,药框安装在三合板上,药框的内侧尺寸比复板长100 mm±20 mm,宽100 mm±20 mm。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢复合板爆炸结合的方法,其特征是:在步骤在药框四周50 mm±10 mm范围内,以梯度增设炸药,在四周边50 mm±10 mm范围内形成外高内低的炸药层,炸药增加系数Q=L(0.6/m~1.0/m)

m是长度单位,L是以药框的内侧周边为界,向内50 mm±10 mm的位置算起,指向药框边方向的长度。

4.根据权利要求1或2所述的不锈钢复合板爆炸结合的方法,其特征是:在步骤或步骤Ⅱ中,按照基板的外形尺寸,在复板的结合面的四周边开爆炸焊接应力槽,应力槽深8 mm~10 mm,宽10 mm~12 mm。

5.根据权利要求3所述的不锈钢复合板爆炸结合的方法,其特征是:在步骤或步骤Ⅱ中,按照基板的外形尺寸,在复板的结合面的四周边开爆炸焊接应力槽,应力槽深8 mm~10 mm,宽10 mm~12 mm。

6.根据权利要求1或2所述的不锈钢复合板爆炸结合的方法,其特征是:在爆炸结合后,对焊接的不锈钢复合钢板按照JB4730-2005的技术要求,利用超声波探伤仪进行检测,按照GB/T8165-2008的要求,对不锈钢复合钢板进行检验,在九辊矫平机上将不锈钢复合钢板按照GB/T8165-2008的要求进行精整。

7.根据权利要求3所述的不锈钢复合板爆炸结合的方法,其特征是:在爆炸结合后,对焊接的不锈钢复合钢板按照JB4730-2005的技术要求,利用超声波探伤仪进行检测,按照GB/T8165-2008的要求,对不锈钢复合钢板进行检验,在九辊矫平机上将不锈钢复合钢板按照GB/T8165-2008的要求进行精整。

8.根据权利要求4所述的不锈钢复合板爆炸结合的方法,其特征是:在爆炸结合后,对焊接的不锈钢复合钢板按照JB4730-2005的技术要求,利用超声波探伤仪进行检测,按照GB/T8165-2008的要求,对不锈钢复合钢板进行检验,在九辊矫平机上将不锈钢复合钢板按照GB/T8165-2008的要求进行精整。

9.根据权利要求5所述的不锈钢复合板爆炸结合的方法,其特征是:在爆炸结合后,对焊接的不锈钢复合钢板按照JB4730-2005的技术要求,利用超声波探伤仪进行检测,按照GB/T8165-2008的要求,对不锈钢复合钢板进行检验,在九辊矫平机上将不锈钢复合钢板按照GB/T8165-2008的要求进行精整。

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