[发明专利]一种紫外激发或真空紫外激发绿色荧光粉的制备方法

权利要求书

1.一种紫外激发或真空紫外激发绿色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1，按质量百分比称取70-80％的α或β—Al2O3、1-10％的MgO、1-10％的Tb₃O₄、1-20％的CeO₂干法混合，混合前各原料过100目筛，在混合均匀的原材料中引入原材料质量0.1-10‰的BaCO₃、MgCl₂、AlF₃、MgF₂、BaF₂、H₃BO₃中的一种或者几种进行充分混合，

所述干法混合是将过筛的各原料装入球磨罐中，以料：球为2：1的重量比例混合，球的直径为5cm，球磨12-48小时；

步骤2，将混合好的粉料装入氧化铝材质坩埚，在900-1500℃的高温还原性气氛下灼烧4-10小时；

步骤3，将烧成的荧光粉料块粉碎后过100目筛，湿法分散成浆料，粒度控制在2-12μm，

所述湿法分散是在球磨罐中，采用氧化铝、玛瑙、玻璃球均可，按照球：粉：纯水或者醇类比例为2:1:2，分散球磨0.5-5小时，分散球的直径为1.5-3.0mm；

步骤4，将湿法分散好的浆料过500目筛，去掉500目筛网上的筛渣，经过2-5次水洗，然后抽滤、干燥筛分即得该绿色荧光粉，

所述干燥筛分是在110-120℃的温度下干燥8-24小时，再过200目筛，过筛所得该绿色荧光粉的颗粒大小为2-12μm。

2.根据权利要求1所述的一种紫外激发或真空紫外激发绿色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1，按质量百分比称取70％的α—Al2O3、3％的MgO、9％的Tb₃O₄、18％的CeO₂干法混合，混合前各原料过100目筛，在混合均匀的原材料中引入原材料质量10‰的BaCO₃、MgCl₂溶液进行充分混合，

所述干法混合是将过筛的各原料装入球磨罐中，以料：球为2：1的重量比例混合，球的直径为5cm，球磨12-48小时；

步骤2，将混合好的粉料装入氧化铝材质坩埚，在900℃的高温还原性气氛下灼烧10小时；

步骤3，将烧成的荧光粉料块粉碎后过100目筛，湿法分散成浆料，粒度控制在12μm，

所述湿法分散是在球磨罐中，采用氧化铝、玛瑙、玻璃球均可，按照球：粉：纯水或者醇类比例为2:1:2，分散球磨0.5小时，分散球的直径为1.5mm；

步骤4，将湿法分散好的浆料过500目筛，去掉500目筛网上的筛渣，经过3次水洗，然后抽滤、干燥筛分即得该绿色荧光粉，

所述干燥筛分是在110℃的温度下干燥12小时，再过200目筛。

3.根据权利要求1所述的一种紫外激发或真空紫外激发绿色荧光粉的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1，按质量百分比称取72％的β—Al2O3、4％的MgO、8％的Tb₃O₄、16％的CeO₂干法混合，混合前各原料过100目筛，在混合均匀的原材料中引入原材料质量8‰的BaCO₃、MgCl₂、AlF₃、MgF₂进行充分混合，

所述干法混合是将过筛的各原料装入球磨罐中，以料：球为2：1的重量比例混合，球的直径为5cm，球磨20小时；

步骤2，将混合好的粉料装入氧化铝材质坩埚，在1000℃的高温还原性气氛下灼烧8小时；

步骤3，将烧成的荧光粉料块粉碎后过100目筛，湿法分散成浆料，粒度控制在10μm，

所述湿法分散是在球磨罐中，采用氧化铝、玛瑙、玻璃球均可，按照球：粉：纯水或者醇类比例为2:1:2，分散球磨1.0小时，分散球的直径为2.0mm；

步骤4，将湿法分散好的浆料过500目筛，去掉500目筛网上的筛渣，经过3次水洗，然后抽滤、干燥筛分即得该绿色荧光粉，

所述干燥筛分是在120℃的温度下干燥8小时，再过200目筛。