[发明专利]一种新型柱塞泵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型柱塞泵装置，尤其涉及一种用于介质为水或其他低粘度的介质的径向柱塞泵装置。

背景技术

现有的市场上流通的径向柱塞泵泵腔均为一体式。虽然在泵粘度较大的介质时可以输出很高的压力，但当介质为水，汽油等粘度很低的液体时，由于泄漏等原因，输出压力不够高，效率相对也较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型径向柱塞泵装置。本发明在介质为水，汽油等粘度很低的液体时，可以达到很高的输出压力，容积效率也很高，并且比流量很大，体积小，结构简单。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种柱塞泵装置，它包括输入单向阀、输出单向阀、折叠式弹簧隔离圈、平板、柱塞、偏心轴、泵体和弹簧；其中，输入单向阀和输出单向阀固定在泵体的侧壁上方，折叠式弹簧隔离圈置于泵体内，上部密闭固定在泵体内壁上，下部密闭连接平板，折叠式弹簧隔离圈和平板将柱塞泵的泵腔分割成内腔部分和外腔部分；外腔部分内装有粘滞系数大于水的油；柱塞置于泵体底部的柱塞孔内，偏心轴位于柱塞的下方并与柱塞接触，弹簧一端固定在泵体的顶部，一端伸入折叠式弹簧隔离圈后与平板相连接。

进一步地，在所述平板的底部和柱塞的顶部可安装一弹簧。

本发明的有益效果是：

1、输出压力高，比流量大，效率高；

2、结构简单紧凑，体积小；

3、成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的原理示意图。

图2是本发明的工作过程示意图。

图中：输入单向阀1、输出单向阀2、折叠式弹簧隔离圈3、平板4、柱塞5、偏心轴6、泵体7、弹簧8。

 

具体实施方式

如图1和2所示，本发明新型柱塞泵装置包括输入单向阀1、输出单向阀2、折叠式弹簧隔离圈3、平板4、柱塞5、偏心轴6、泵体7和弹簧8。输入单向阀1和输出单向阀2固定在泵体7的侧壁上方，折叠式弹簧隔离圈3置于泵体7内，上部密闭固定在泵体7内壁上，下部密闭连接平板4，折叠式弹簧隔离圈3和平板4将柱塞泵的泵腔分割成内腔部分和外腔部分；外腔部分内装有粘滞系数大于水的油；柱塞5置于泵体7底部的柱塞孔内，偏心轴6位于柱塞5的下方并与柱塞5接触，弹簧8一端固定在泵体7的顶部，一端伸入折叠式弹簧隔离圈3后与平板4相连接。

在平板4的底部和柱塞5的顶部可安装另一弹簧。

本发明在传统的径向柱塞泵中加入了一圈折叠式弹簧隔离圈3和一块平板4，将径向柱塞泵的泵腔分割成内外两部分；内腔部分是粘度很低的介质，外腔部分是粘度大的油。

本发明的运行工作原理如下：

将本发明的柱塞泵装置的偏心轴6与电机的输出轴连接，输入单向阀1与外部输入介质源连接。

图1所示为起始状态，径向柱塞泵的柱塞5位于最里位置，泵腔内腔的介质处于最少的状态。当电机带动偏心轴6旋转时，柱塞5在油的作用下往外运动。外腔部分压力降低，内腔部分的介质的压力大于外腔部分的油的压力，在此压力差的作用下，平板4向外运动，继而使内腔部分压力降低，输出单向阀关闭，输入单向阀打开，开始进水。当偏心轴转至图2所示位置时，柱塞5位于最外位置，内腔部分的介质最多，进水结束。当偏心轴6继续旋转时，柱塞5开始往里运动。外腔部分的油被压缩，压力升高；外腔部分的油的压力大于内腔介质的压力。在此压力差的作用下，平板4向里运动，继而使内腔介质的压力升高，输入单向阀关闭，输出单向阀打开，开始输出压力介质。当偏心轴6继续旋转至图1的状态时，又回到起始状态。如此周而复始，循环不已，即可不断输出压力水。

由于折叠式弹簧隔离圈3和平板4将柱塞泵的泵腔分割成内外两部分。内腔部分和外腔部分完全隔开，内腔部分的介质丝毫不会泄漏到外腔，因此介质的输出压力和泵的效率均可与粘度较高的油相当，可以达到很高的输出压力和效率，而流量却不会因此而减少。当然，内腔也可为汽油，柴油等其他低粘度的介质。　

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本方面进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本方面作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。