[发明专利]一种印刷用宣纸及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及宣纸，具体涉及一种印刷用宣纸及其制造工艺。

背景技术

本申请人另一份专利号为ZL200810233980.4的专利文献中公开了一种宣纸的制造工艺，这种方法制得的宣纸在印刷时由于其待印刷面未作处理，纸张表面的纤维粗糙，在高速印刷时容易被印刷机上的油墨粘起，从而易出现“拉毛”的现象，一方面，由于纤维上印有一部分图文信息，这样导致宣纸上印刷的图文信息不完整，另一方面，较多的纤维附着在印刷机的转印滚筒上时，需要及时清除，否则印刷机难以继续后续的印刷。同时，目前的高速印刷机一般是通过吸附式给纸机构实现递纸功能的，吸附式给纸机构在给纸的过程中首先是将纸张吸起，然后再实现输送，而现有的宣纸的纤维分布较疏松，中空透气性好，很难吸起，因此难以实现高速印刷时供纸的连续性。再者，随着宣纸应用领域的扩大，尤其是纸质包装方面对宣纸的厚度要求的多样性，因此印刷用宣纸的厚度也应满足使用时的各种需求。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种印刷效果好且适用于高速印刷的印刷用宣纸。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种印刷用宣纸，其特征在于：所述的印刷用宣纸包括原料宣纸层，原料宣纸层的待印刷纸面侧设有涂敷层。

由于采用上述技术方案，印刷用宣纸的待印刷面上的涂敷层对其表面粗糙的纤维具有紧固的作用，使得待印刷面光滑感更好，避免了印刷时的油墨对纤维的粘附作用，从而避免了“拉毛”现象的发生，同时，涂敷层还具有堵断印刷用宣纸的中空透气性的功能，这样有利于高速印刷时的供纸，保证了高速印刷的连续进行。

本发明的另一目的是提供一种印刷用宣纸的制造工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种印刷用宣纸的制造工艺，其特征在于：包括对选用的原料宣纸的待印刷纸面侧进行涂层处理。

由于采用上述技术方案，制得的印刷用宣纸的待印刷纸面采取了涂层处理，这样一方面可以避免印刷过程中出现“拉毛”现象，使得印刷后的图文信息清楚明了，印刷效果好，另一方面，待印刷面上的涂层堵断了宣纸的透气性，有利于高速印刷时给纸机构的快速递纸，从而实现了高速印刷时供纸的连续性。

附图说明

图1是本发明印刷用宣纸的结构示意图。

具体实施方式

本发明采用的技术方案为，一种印刷用宣纸，所述的印刷用宣纸包括原料宣纸层，原料宣纸层的待印刷纸面侧设有涂敷层。涂敷层的设置对印刷用宣纸待印刷面表面的粗糙纤维形成一定的黏连和约束作用，使得待印刷面光滑感更好，避免了印刷时油墨对纤维的粘附作用，从而避免了印刷过程中“拉毛”现象的发生，同时，涂敷层还具有堵断印刷用宣纸的中空透气性的功能，这样有利于高速印刷时的供纸，保证了高速印刷的连续进行。

具体的方案为，所述的涂敷层的厚度为0.01～0.03毫米，涂敷层使用的涂料为胶水或矾水或胶矾水。需要说明的是，所述的涂敷层在选用涂料时应考虑无色透明或浅色的材料，以免影响宣纸固有的特质。

优选的，所述的涂敷层使用的涂料为胶矾水，胶矾水中矾水和胶水的重量百分比分别为50～90％和10～50％，优选为80％和20％。涂敷层选用胶矾水作为涂料，不仅可以解决印刷时的拉毛问题，胶矾水其中的组份矾水还可避免纸面打滑难以上色且胶水组份的粘结纤维的性能较好，因此，所述的胶矾水可兼具胶水和矾水的特性，与单独使用胶水或矾水相比，使用胶矾水的效果更佳。实际操作过程中，胶矾水中矾水和胶水的重量百分比选用50％和50％、90％和10％、75％和25％，所以胶矾水中矾水和胶水的重量百分比分别为50～90％和10～50％，其中优选为80％和20％，即4∶1。

进一步的，所述的印刷用宣纸还包括衬纸层，衬纸层与原料宣纸层的待印刷面的背面贴合。在实际应用的过程中，由单层的原料宣纸制造的印刷用宣纸的强度无法满足使用时的强度要求，这样可在原料宣纸层的基础上加设衬纸层，衬纸层的厚度可根据需要选择，这样既能实现宣纸的印刷，也能满足印刷用宣纸的强度要求。