[发明专利]一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大规格不锈钢螺母，尤其是涉及一种大规格不锈钢螺母的热锻成型工艺。

背景技术

随着中国加入世界贸易组织，综合国力日益加强，大型设备制造日趋国产化，同时也给紧固件行业带来新的机遇，特别是近些年来，应用于石油化工装备中耐高温、耐高压、耐腐蚀的螺母需求量十分巨大。由于受国内设备限制，冷锻螺母尺寸最大为M24，对于M24以上螺母，只能采用传统的刨铣、车削等工艺，材料浪费大，加工周期长，并且外观粗糙。因此，本领域技术人员急需开发一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺。

发明内容

为解决现有技术中的上述不足，本发明提供了一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，既能加快生产周期，同时充分利用不锈钢材料特性，实现产品优良的综合性能，同时也大大节约能源，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，包括以下步骤：

（1）、预热：将不锈钢原料在大功率感应加热炉中预热至700℃-950℃；

（2）、加热：将步骤（1）中预热完成的不锈钢原料继续加热至950℃-1100℃；

（3）、锻打：将步骤（2）中加热完成的原料在锻压机上进行锻打，形成外表面粗糙且外形为一定形状、内孔为圆形的螺母；

（4）、抛丸：将步骤（3）中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮；

（5）、挤光：将步骤（4）中完成抛丸的工件进行挤光加工，形成具有一定形状的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。

所述的不锈钢原料在预热后进行试锻打。

所述的步骤（3）中的锻打为在200T锻压机上进行外表面及内孔一次成型锻打。

所述的步骤（5）中的挤光为外表面的润滑挤光。

所述的外表面的润滑挤光为冷挤压挤光。

所述的步骤（1）中的大功率感应加热炉为中频感应加热炉。

所述的步骤（3）和（5）中的形状均为六角形。

本发明的有益效果如下：

1、本发明在预热和加热时采用大功率感应加热炉，温度容易控制，加热温度上下幅度控制在50℃，且加热时间短，将不锈钢原料烧红烧透只需30S左右，并能实现连续锻打操作，间隔时间约3-4S，工件表面氧化少，能最大程度保证其外表光亮，有助于产品的外在美。

2、由于不锈钢韧性大大超过其它钢种，所以锻打时使用200T锻压机，采用外六角及内孔一次成型工艺，使工艺步骤减少，降低加工韧化现象。

3、在挤光时采用冷挤压加工，不仅能精确外六角形尺寸，光亮外表面，而且能大大提高产品强度。

4、在加热时进行预热，在预热后进行试锻打，避免了不锈钢原料在锻打时出现过热、开裂等现象，保证了锻打后的综合机械性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

本发明的大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，包括以下步骤：

（1）、预热：将不锈钢原料在中频感应加热炉中预热至850℃；预热完成后进行试锻打，观察原料表面有没有出现过热、裂缝等缺陷，根据实际情况调整好锻打参数，保证锻打后的综合机械性能；

（2）、加热：将步骤（1）中预热完成的不锈钢原料继续加热至1020℃，加热时间约为15S，此时能将原料烧红烧透；

（3）、锻打：将步骤（2）中加热完成的原料在调整好参数（具体螺母的参数都不一样，根据具体情况调整具体的参数）的200T锻压机上进行外六角表面及内孔一次成型锻打，形成外表面为六角形、内孔为圆形的螺母，此时的螺母外表面粗糙；

（4）、抛丸：将步骤（3）中锻打完成的工件在抛丸机中进行抛丸，冲刷表面残余氧化皮，由于抛丸的过程中使用钢丸冲击工件表面，还使工件表面产生硬化，保证产品光亮美观；

（5）、挤光：将步骤（4）中完成抛丸的工件的外六角面进行冷挤压润滑挤光加工，制得外形为六角形的光亮外表面的大规格不锈钢螺母。

实施例2

本发明的大规格不锈钢螺母热锻成型工艺，包括以下步骤：

（1）、预热：将不锈钢原料在中频感应加热炉中预热至950℃；预热完成后进行试锻打，观察原料表面有没有出现过热、裂缝等缺陷，根据实际情况调整好锻打参数，保证锻打后的综合机械性能；

（2）、加热：将步骤（1）中预热完成的不锈钢原料继续加热至1100℃，加热时间约为20S，此时能将原料烧红烧透；