[发明专利]一种阵发性间歇式排放烟气净化的方法

说明书

(一)技术领域：本发明涉及一种阵发性间歇式排放烟气净化的方法，属于物理或化学方法的分离类(B01D)。

(二)背景技术：在工业生产领域，有一类生产工艺会在生产过程中产生一种阵发性间歇式排放烟气。像焦炉每一孔装煤出焦的时间一般为7-15分钟，此工作过程会产生大量的黑烟、黄烟和粉尘，其中含有未燃尽的炭粒、容易引起爆炸的荒煤气、氢气以及对环境有严重危害的二氧化硫、一氧化碳等，因此对其收集、输送、处理十分重要。目前国内对这类烟尘大多没有进行有效的处理，即使有的进行了处理，也因为瞬间烟气量大、风速高，不但能耗高、投资大，也对布袋除尘器的匹配提出了更高的要求，其技术经济综合效益差，不利于市场推广。

(三)发明内容：本发明提出的一种阵发性间歇式排放烟气净化的方法，既能保证烟气净化效果，又节约了一次性投资成本及运行费用。其技术方案如下：

1.一种阵发性间歇式排放烟气净化的方法(图1)，在烟气排放源处设吸气罩1，通过大风机2将烟气经过烟气管道8收集到调节袋4；并在烟气管道8上分别设调节阀3和调节阀5，通过调节阀3和调节阀5的开启、关闭调整实现烟气在调节袋4的收集、储存，其特征是该方法还包括下列步骤：

1)吸气罩1、大风机2、烟气管道8、调节袋4、调节阀3、调节阀5与压力表10组成了烟气的收集输送储存调节系统。

2)调节袋4(图2)由烟气进口4.1、调节袋外壳4.2、调节袋内胆4.3、调节袋内腔4.4、烟气出口4.5组成。

3)调节袋外壳4.2是水泥预制成品城市给排水管道或金属、非金属制作而成，可以是方形，矩形，也可以是圆形。

4)调节袋内胆4.3由可伸缩、耐磨的软布袋制成。

5)调节袋内腔4.4的设计容积大于或等于在生产过程中产生的一种阵发性间歇式排放烟气的容积。

6)大风机2的功率设计应保证吸气罩1完全收集烟气的需要。

2.见图1、图2，在调节袋4的烟气出口4.5连接烟气管道8，并在烟气管道8上设调节阀5后与布袋除尘器6、小风机7相连结。其特征是：

1)布袋除尘器6与小风机7、调节阀5、烟气管道8组成了烟气净化系统。

2)小风机7的功率设计应该与布袋除尘器6相匹配。

本发明有益效果：

i.本发明在烟气净化的过程中采用调节袋来调节处理的烟气量，既能在不受布袋除尘器过滤风速的限制下短时高速高效收集烟气，又能通过调节袋及进出口调节阀门的设计将短时高速高效收集的烟气以延时均摊减速状态进入布袋除尘器，充分利用烟气阵发性间歇式排放的特点，大大的减小了匹配的布袋除尘器的型号，使经过调节袋调节烟气后选型的布袋除尘器比不经过调节袋调节烟气的布袋除尘器的烟气小时处理量小、过滤风速低。这样在大大节约资金的前提下能保证除尘效果。

ii.调节袋直接采用水泥预制成品城市给排水管道制作而成，具有一次性投资少、运行费用低的特点；调节袋可以根据现场实际情况铺设于地下与市政管网系统相连接，操作灵活，简便，又不占用土地。

iii.烟尘气流进入调节袋后，由于横断面突然增大，烟气流速大大降低，使大而重的尘粒得以缓慢速度落至调节袋的底部，具有一定预收尘效果，进一步提高了除尘效率。

(四)附图说明：

图1工艺总图：1.吸气罩、2.大风机、3.调节阀门、4.调节袋、5.调节阀门、6.布袋除尘器、7.小风机、8.烟气管道、9.排放口、10.压力表。

图2调节器剖面图：4.1烟气进口、4.2调节袋外壳、4.3调节袋内胆、4.4调节袋内腔、4.5烟气出口。

(五)具体实施方式：

工作过程：

见图1、图2

1)打开大风机2和调节阀3，关闭调节阀5和小风机7，通过吸气罩1将烟气经过烟气管道8收集到进入调节袋内腔4.4，随着烟气的进入，调节袋内胆4.3扩大。

2)观察压力表10在升压过程的变化，当压力表10达到设置的上限时关闭大风机2和调节阀3。

3)打开调节阀5和小风机7，将烟气经过烟气管道8进入布袋除尘器6，通过布袋除尘器6经过净化处理，达标排放。

4)观察压力表10在降压过程的变化，当压力表10达到设置的下限时关闭小风机7和调节阀5。至此，就完成了第一个收集、输送、储存、调节、净化处理、达标排放的全过程。

5)以次类推往复开始第二次工作流程。