[发明专利]超高分子量聚乙烯滤布及其生产方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及滤布生产技术领域，具体的说是一种超高分子量聚乙烯滤布及其生产方法。

背景技术

目前用于固气分离和固液分离的合纤织物有机织与无纺两大类。其中机织过滤材料，由于其具有较高的强度，能承受较大的压力和拉力，故多用于板框压滤，带式真空吸滤，转鼓式吸滤和盘式吸滤等过滤设备的固液分离中。而无纺滤材，由于其有较深的过滤层面，既可以达到较高的过滤精度，又可以有较好的的透气性，但是容易造成缕空的堵塞，在强力方面，虽然采用了基布为骨架材料以增强其强力的措施，但还是与机织过滤材料有一定的差距，故多用于烟气除尘、稀有金属粉末回收等固气分离中。不论机织与无纺滤材，就过滤效果而言应该包含了耐温，耐酸碱的性能、过滤精度、过滤效果和使用寿命诸方面的内容，但是不论何种行业、何种工艺过程何种工况条件，其对过滤材料的第一要素原料结构是使用，而只有采用合理的原料结构、编织方法和适宜的编织密度才能保证过滤材料在使用过程中得到满意的效果。

现有工况环境比较苛刻的加压过滤机，主要应用于黄金等稀有金属工况，加压过滤是利用加压设备提供的压力作为推动力，使悬浮液实现液—固分离的一种过滤过程。此种压滤机滤布既要求过滤精度高，又要求过滤效率，且要有高耐磨的强度，工况目前使用滤布主要为进口滤布，不仅价格昂贵，且使用效果也不是很满意。

针对工况环境，我们先是采用高强锦纶单丝的滤布进行设计织造，但由于工况环境的摩擦系数高，滤布使用寿命很短，仅两天左右，滤布就被磨破，显然，滤布强度与工况环境不适宜，我们又设计了多种不同组织结构的滤布均未达到理想效果。从多次滤布的选型及使用效果上，我们总结出，只有找到一种强力足够高的原料，才能根据原料特性设计出适合工况的滤布。我们经过多方面调查探索，终于找到一种超高分子的原料，在设计中我们首先考虑到，过滤精度的问题，此种原料是一种新型原料，性能很好，我们找到复丝的原料结构，复丝虽然过滤精度好，但考虑到工矿的过滤效果，我们经过研究，采用多纱支的原料，在对复丝进行加捻的过城中，加大复丝的捻度，使加捻后的复丝接近于单丝的状态，这样在设计的滤布中既能保持过滤精度，又能提高过滤效果。在织物组织中选用2/2的斜纹组织，由于交织点相对较稀，所以滤孔较大，但本滤布采用的复丝结构原料，相对孔径较多，两种方法的选用起了相辅相成的作用，既不影响过滤速度，又不影响过滤精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能适应高过滤压力、高压榨压力及高洗涤压力，提高耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命的超高分子量聚乙烯滤布。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯滤布，其特征在于：由超高分子量聚乙烯经纱和超高分子量聚乙烯纬纱采用斜纹编织制成。

所述的斜纹编织是采用2/2斜纹编织。  

所述的超高分子量聚乙烯经纱的密度为472—354根/10㎝。

所述的超高分子量聚乙烯纬纱的密度为177—118根/10㎝。

该超高分子量聚乙烯滤布的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：

（1）、制取超高分子量聚乙烯经纱：将超高分子量聚乙烯纤维复丝捻纱、络筒；

（2）、制取超高分子量聚乙烯纬纱：将超高分子量聚乙烯纤维复丝捻纱、络筒、整经、穿综；

（3）、整经：采用GA169型高速整经机对超高分子量聚乙烯经纱和超高分子量聚乙烯纬纱进行整经； 

（4）、上机织造：织机采用毕佳乐GTX剑杆织机，织机速度：320转/分；

（5）、水洗：采用WR-1400常温常压自动卷染机进行清洗，水洗溶剂配比为水：除油剂：碱=90：5：5；温度：90℃；运转速度：10m/min；洗布：3道；

（6）、定型：定型温度：材质软化点温度；定型速度：8m/分；冷却温度：低于材质玻璃化温度。

本发明的有益效果在于：精度高，负荷强，具有良好的抗拉性能，使用寿命是普通化学纤维的3倍以上，干热收缩率小于2%，提高了耐酸碱性能、耐磨性能、耐抗拉性能和使用寿命，扩大了滤布的使用范围，提高了过滤质量，降低了过滤成本。

具体实施方式

该超高分子量聚乙烯滤布，其特征在于：由超高分子量聚乙烯经纱和超高分子量聚乙烯纬纱采用斜纹编织制成。

所述的斜纹编织是采用2/2斜纹编织。  

所述的超高分子量聚乙烯经纱的密度为472—354根/10㎝，最佳为470根/10㎝。