[发明专利]液晶显示模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模组。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

请参阅图1，液晶显示模组一般包括：背光模组100、设于背光模组100上的胶框300、设于胶框300上的液晶显示面板500及设于液晶显示面板500上的边框700，所述背光模组100包括：背板110、设于背板110内的背光源130、设于背板110内的反射片150设于反射片150上的导光板170及设于导光板170上的光学膜片组190，所述胶框300用于承载液晶显示面板500，所述边框700与背光模组100的背板110锁合，进而组装成一液晶显示模组。

请参阅图2，现有的液晶显示模组侧面锁附结构中边框700与背板110的锁合方式一般为在背板110的侧板111向外设置一凸起部113，在该凸起部113上向内抽引攻牙，形成一攻牙孔115，在边框700的侧框710上对应该攻牙孔115设置一通孔711，然后通过螺钉将边框700与背板110锁合在一起。

然而，这种结构相对正面锁附来说能减少边框厚度，但由于抽引攻牙在模组内侧，也就是说螺丝咬合部分也需在模组内侧，这样螺纹长度至少为部分边框厚度+背板厚度+抽引高度，该部分长度对窄边框设计来说影响较大，不利于液晶显示装置的窄边框化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示模组，其能有效减少边框厚度，利于实现液晶显示装置的窄边框化。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示模组，包括：背光模组、设于背光模组上的胶框、设于胶框上的液晶显示面板及设于液晶显示面板上且锁合于背光模组的边框，所述背光模组包括背板，所述背板包括底板及连接于底板的侧板，所述边框包括面框及连接于面框的侧框，所述侧板朝向侧框形成有凸起部，该凸起部上设有螺纹孔，所述侧框对应该凸起部设有容置孔，所述凸起部完全容置于该容置孔内，并通过螺钉与该容置孔锁合在一起。

所述侧框上设有开口部，该开口部对应设于容置孔上方，所述胶框对应该开口部向外凸设有卡设部，该卡设部具有一向外倾斜的斜面。

所述凸起部的高度小于或等于容置孔的深度。

所述凸起部与螺纹孔由抽引攻牙形成。

所述侧框上还设有凹槽，所述容置部位于该凹槽内，螺钉锁合时，其螺栓锁合于所述螺纹孔内，螺帽抵靠于该凹槽底部，该凹槽的深度大于或等于所述螺钉的螺帽的厚度。

所述胶框对应液晶显示面板设有容置槽，所述液晶显示面板容置于该容置槽内。

所述液晶显示面板包括TFT基板、与TFT基板贴合设置的CF基板及设于该TFT基板与CF基板之间的液晶。

所述液晶显示面板还包括贴附于TFT基板远离CF基板表面的第一偏光片及贴附于CF基板远离TFT基板表面的第二偏光片。

所述背光模组还包括设于背板内的背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板及设于导光板上的光学膜片组。

所述背光源为线性LED灯条，其通过散热胶固定于背板的侧板上。