[发明专利]一种全自动隧道窑生产线及其控制方法

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑墙体材料生产中的一种生产页岩烧结砖的全自动隧道窑生产线及其控制方法。 

背景技术

建筑墙体材料的烧制方法有二种，一种是传统的轮窑烧制法；另一种是隧道窑烧制法。隧道窑利用逆流原理工作，比传统的轮窑烧制法热利用率高，燃料消耗少，热量的保持和余热的利用都较好，节省燃料。这种全自动隧道窑生产线，从原料到成品，依次包括原料车间、陈化仓、制坯车间和焙烧车间。在原料车间，按配比混合好的物料经过2次破碎进入滚动筛筛选，合格的物料进入电子称稳料带，不合格物料回送到破碎机进行二次破碎；稳料带下料经过电子皮带称称重后进入一号搅拌机根据称重信号按比例进行加水搅拌，一号搅拌机搅拌的物料经皮带送入陈化仓陈化，陈化好的物料由多斗挖料机送给出料皮带进入箱式给料机；在制坯车间，经过强力搅拌机、砖机上搅和制砖主机将物料挤压成条形，然后经过自动切条、切坯、码坯后上窑车；在焙烧车间窑车经过码坯道、摆渡车进入自然干燥道，自然干燥后的砖坯再由摆渡车进入干燥窑，干燥好后再由摆渡车进入焙烧窑焙烧，焙烧好的成品砖经摆渡车进入出砖道，在出砖道上，成品砖经打包机打包成捆，空窑车经空车道，由油顶顶回到码坯机旁。 

但是目前与隧道窑配套的设备还不完善，各生产厂家所生产的设备无统一的行业标准，设备与设备之间不匹配，生产工艺过程不协调，尤其是自动化程度低，人力资源消耗大，难以进一步降低成本，电和煤等主要能源消耗仍然较高。主要问题有: 

1、入窑摆渡车，出窑摆渡车，干燥摆渡车与窑车轨道靠人工定位，轨道定位相当困难，造成窑车越轨，窑车耸动，造成垮坯，引发安全事故。

2、地爬车推力较小，移动小车在移动过程中不便于观察，操作费时费力,影响生产。 

3、油顶车在移动过程中不便于观察，油顶车有没有退到位,顶头有没有顶到窑车无法观察，操作相当不便。 

4、由于窑体很长，操作工进行进出窑操作时通迅联系很困难，对讲机通话听不清，声光报警系统故障率高。 

5、摆渡车在行进中安全隐患较多，由于行使过程不稳，砖坯倒下伤人，行使过程中，摆渡车道有人或其它障碍物时，容易引发安全事故。 

发明内容

　　由于目前与遂道窑配套的设备还不完善，各生产厂家所生产的设备也无统一行业标准，设备与设备之间不匹配，生产过程不协调，自动化成度低，人力资源消耗大，难以降低成本，电、煤等主要能源消耗过高。为节能降耗、提高产品质量与生产效率、降低劳动生产强度及生产过程中可能存在的安全隐患，本发明围绕现有生产设备所存在的问题设计出一种全自动化遂道窑烧结砖生产线配套技术方案。 

这种全自动隧道窑生产线，其特征在于，包括一个由组态系统控制的集中控制台，集中控制台通过RS232-485通迅分别与摆渡车控制系统、地爬车控制系统、窑门控制系统、油顶控制系统和安全防护系统相连，集中控制台上装有组态系统，显示出所有运转设备的操作按钮，运行的实时状态和故障及预警信息。 

本发明的优点是： 1、入窑摆渡车，出窑摆渡车，干燥摆渡车与窑车轨道自动定位，很方便； 

2、地爬车在移动过程中不用人工观察；

3、油顶车在移动过程中不不用人工观察；

4、窑体两端的窑门通迅联系很方便；

5、摆渡车在行进中可及时发现安全隐患，杜绝安全事故。

上述改进使隧道窑配套的设备更完善，设备与设备之间更匹配，生产工艺过程更协调，提高了生产的自动化程度，节约人力资源，可以进一步降低成本，降低电和煤等主要能源消耗。 

附图说明

图1是本发明总的原理框图 

图2是摆渡车控制系统的机械布置图  

图3是摆渡车控制系统的电气原理框图

图4-1是地爬车控制系统的机械布置主视图 

图4-2是地爬车控制系统的机械布置俯视图

图4-3是地爬车左视放大图

图5是地爬车控制系统的电气原理框图

图6是窑车自动刹车装置示意图

图7是窑门控制系统的机械布置图    

图8是窑门控制系统的电气原理框图

图9是油顶控制系统的机械布置图    

图10是油顶控制系统的电气原理框图

图11是安全防护控制系统的电气原理框图